[搜狐汽车]作为上海通用汽车全国制造体系的最新成员，武汉新工厂配备了当今世界先进水平的工艺设备，国际标准的环保设施，是上海通用旗下又一座国际一流的制造工厂。刚刚上市的别克全新英朗正是出自这个的工厂。受上海通用汽车的邀请，我们来到武汉，探访这款新车从一块块钢板到最终诞生的整个过程。
冲压车间：一模多件 制造效率翻倍
据工作人员介绍，上海通用汽车武汉分公司冲压车间拥有2条高速全自动冲压生产线、1条全自动开卷落料生产线，设计产能为每分钟60冲次，主要承担包括侧围外板、翼子板、门内外板、前盖内外板、后盖内外板、仪表板、地板、侧围内板等关键大型冲压零件的生产。这一车间的亮点包括三分钟自动快速换模、自动巡航小车（AGC）自动驳运系统、一模多件工艺等。
车身车间：自动化率高达97%
车身车间是上海通用汽车武汉工厂四大车间中自动化率最高的车间，拥有452台机器人，自动化率高达97%。等离子钎焊技术、轻量化机器人、车身高密度机器人工位等配置，有效提升成品质量、优化工作效率。
在传统工厂看来，油漆车间是污染最为严重的车间之一，很多工人对油漆喷涂的工作望而却步。但在上海通用汽车武汉工厂，这里与污染二字几乎绝缘。整个参观过程，车间内空气始终保持新鲜，无任何异味。此外，车间内先进的薄膜前处理工艺、3-WET喷涂工艺、机器人内部喷涂工艺等，均在产品品质和环境保护方面做到全球领先水平。
总装车间：布局紧凑 安全高效
总装车间生产线由内饰线、底盘线、终装线、门线、发动机线和检测线组成。全部的零部件在这里最终被安装到位，成为一辆完成的汽车。同时，最终各个部件的精准调试以及整车的质量测试也在这里完成。车辆走出总装车间，即达到交付条件。
全文总结
通过短暂的参观可以看出，上海通用分公司武汉工厂的现代化制造水平已经非常之高，无人值守的自动化设备比比皆是，约90%的工作都可以由机器人自动完成。整个厂区的工人寥寥，但产能却可以高达60辆/小时，平均每分钟就可以下线一辆整车，令人惊叹。
更令人钦佩的是，整个工厂处处体现出人文关怀和环保意识。对于常规工厂中污染和耗能最为严重的冲洗、喷漆、换气、废料处理等环节均作出了非常大的改善。整个工厂虽处于武汉郊区，但环境优美，厂区无任何噪音，完全不会对周围环境造成侵害，这一点更是难能可贵。
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