如何实现环境保护与工业发展的平衡，人类一直在不懈探索着。从上个世纪70年代的《联合国人类环境宣言》到《巴塞尔公约》；从《维也纳公约》到《京都议定书》，在跨越世纪的环保议题更迭中，人们从未忽视当下的威胁，也将目光放在了未来。在中国，持续多年的经济快速增长给环境保护带来了巨大挑战。为此，2015年国务院发布《中国制造2025》行动纲领时，明确提出：“中国制造要由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变。”对此，国内首家中英合资高端汽车企业———奇瑞捷豹路虎汽车有限公司（以下简称：“奇瑞捷豹路虎”）用三年多的躬身实践，回应了“绿色制造”的命题。
四大车间突显绿色制造
奇瑞捷豹路虎常熟生产基地集先进、高效于一身，素有捷豹路虎“全球样板工厂”的美誉。在这里，企业的可持续发展愿景是“既要满足消费者的需求，也要迎接工业碳排放的挑战”，在生产中这句话已融入生产制造的各个环节。
作为整车生产的重要组成部分：奇瑞捷豹路虎的冲压、车身、涂装、总装四大车间为“绿色制造”做出了诠释。冲压车间内的伺服压机不但运行速度领先同行业，且比传统机械压机节能15%。全铝车身车间采用航空级自冲铆接技术，此种冷连接工艺是迄今为止车身连接技术中最环保的方式之一，低噪音、无烟尘排放，比传统焊接节能70%。
以往，涂装车间被认为是整车制造环节中污染程度最高的工艺，但奇瑞捷豹路虎运用先进技术实现了涂装过程的高度环保。常熟工厂的涂装车间采用全球最先进的干式喷漆系统，实现高达95%的空气可循环利用，并节省60%的能源；符合欧洲标准的水性环保涂料，避免了使用有机溶剂导致的污染；先进的RO-DIP前处理和电泳工艺，可使车身360°旋转，提升清洁度，废水排放接近为零。在总装车间内，约5000盏高效的LED节能灯，每年节约电能30%。四大工艺流程的环保亮点，突显了奇瑞捷豹路虎的“绿色生产”理念，为汽车行业的可持续发展提供了经验。
奇瑞捷豹路虎全铝车身车间：采用双主拼工艺的内主拼工位
涂装车间具有高度环保性的干式喷漆系统
全新产品践行企业环保承诺
奇瑞捷豹路虎在向消费者提供高端、高性能、精致、舒适产品的同时，也在努力减少碳排放。
今年4月，奇瑞捷豹路虎首款捷豹品牌车型——全新捷豹XF长轴距版在北京车展上全球首发。它兼具科技与环保特性，其车身铝合金应用比率高达75%，为国内最高水平，车身结构重量仅为297kg。轻量化的车身带给消费者更高的燃油经济性和更低的碳排放。不仅如此，在车身制造过程中，全新捷豹XF长轴距版广泛应用由全球顶级铝材供应商为捷豹路虎专属定制的RC5754高强度铝合金材料，它不仅在强度、耐腐蚀性、连接性及成型性等方面表现出众，更可实现100%闭环回收。全新捷豹XF长轴距版是奇瑞捷豹路虎对环保责任的最佳承诺，未来奇瑞捷豹路虎还将推出更多节能、环保的产品。
花园式厂区绿意盎然
奇瑞捷豹路虎常熟工厂在设计之初便将可持续发展融入其中，其厂区环境优美，区域功能分明，于细节处体现着环保理念。
“花园式”废水站是其特色之一，水池全部地埋，于行业内率先使用的外置式MBR膜生物反应器专门处理涂装废水，实现废水零排放。另外，三效蒸发器实现氮磷零排放，回收利用的中水可用于再生产，节约了水资源。整个厂区绿树掩映、碧草晴空，突显了环境与工业设施的和谐共存。
奇瑞捷豹路虎致力于成为中国高端汽车市场的卓越创领者，也以实现汽车工业的长远可持续发展为己任。未来，奇瑞捷豹路虎将为中国的绿色制造做出更为卓越的贡献。
作为首个高端汽车中英合资项目，奇瑞捷豹路虎致力于成为中国高...
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