智能制造再升级 奇瑞捷豹路虎常熟工厂年产能达20万辆

6月27日，奇瑞捷豹路虎品牌中方与外资合资方的多位企业代表齐聚常熟，共同见证了常熟工厂二期的开业典礼，以及二期首款车型，同时也是捷豹首款SUV全新捷豹E-PACE的新车下线仪式。

奇瑞捷豹路虎总裁戴慕瑞

正如奇瑞捷豹路虎总裁戴慕瑞在发布会上所言，“常熟工厂二期如期开业，规划年产能为7万辆，总产能由此前的13万辆提升至20万辆，推进说明奇瑞捷豹路虎“三年五款新车”的计划迈入了全新发展阶段。二期工厂的开业不仅标志着一座高度智能化的全球样板工厂的再度升级，也意味着中英合资双方在智能化、网联化和新能源等行业大趋势下，再度达成深化合作的意向。”

绿色工厂、智能工厂如今已成为一家车企践行可持续发展，绿色智能发展链条上的关键一环。如此高标准、严要求的制造环境确保了每一辆在此下线的汽车，其“出身”中蕴含了智能科技和环保的基因。智能绿色工厂所代表的成熟的智能体系是企业领先技术应用的集大成者，常熟二期工厂新增一条全球先进的伺服压机线、新建第二总装车间，并完成对现有焊装车间等制造设施的扩建，其中焊装扩建车间的自动化率高达100%。一系列智能改造升级再度印证了其全球样板工厂的美誉。

面对汽车行业发展的“新浪潮”，奇瑞捷豹路虎对于智能化、网联化和新能源化的构想是，打造出一个企业运营与新一代信息技术、能源、环保等融合发展的新型智慧生态体系，实现设计开发、生产制造、物流、市场营销、客户服务的智能一体化，以及人、车和能源监控设备的智能互联和数据共享。

位于常熟的奇瑞捷豹路虎工厂是英国高端汽车制造技术首次落户中国，同时，它也是品牌关于未来智能制造生产计划实施的落脚点。具体来说，基于二期工厂，奇瑞捷豹路虎将率先在国内应用工业互联网，构建覆盖全产品生命周期和制造全业务活动的工业大数据平台，打造智能化关键综合信息基础设施的同时，也以高效率的制造资源配置和对工业数据的全面感知，实现对产品的可追溯管理。

首先，工厂大面积使用物联网系统，在焊装、涂装、总装工艺、发动机工厂以及物流等流程中，均利用先进的超高频无线射频识别系统RFID及读写设备，实现全流程生产过程控制及追踪，并通过上传追踪数据来管理产品的生产过程与品质控制。而引入的数字化工艺规划和仿真系统，则可以通过系统建模及仿真分析优化制造工艺，提升装配效率与品质。

第二，作为智能制造的重要一环，智能物流为常熟工厂的生产效率和品质奠定坚实基础。物料标识、物流信息采集、货物实时监控等智能仓储流程，以及物料智能分拣系统、配送路径规划、配送状态跟踪等智能配送具备准确高效和精益化管控的特征。举例来说，第二总装车间物流区域可使用车载或手持终端进行辅助物料拉动，并采用语音拣选系统，确保物料出库准确率，同时将拣选效率提升20%。

第三，常熟工厂还建立了全产品生命周期的协同品质管理和追溯机制，构建包含前期策划、中间监管、售后反馈的质量管理闭环系统，可解决和预防潜在的质量问题，精确追溯每一台车的生产制造数据，并实现对售后数据的持续跟踪与分析。真正实现了对每一辆汽车从初具模型到一步步拼装下线的全过程监督和质量把控。

第四，奇瑞捷豹路虎以模块化设计为基础进行柔性制造，可以处理30万种个性化选装配置的汽车，高效、精准地满足捷豹和路虎品牌消费者的个性化高端定制需求。

此外，依托于全球样板工厂的“品智制造”实力，奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期与全球同步投产豪华轿跑SUV全新捷豹E-PACE也于当日正式下线。据悉，为确保全新捷豹E-PACE的高端品质，在其投产前的每个阶段，均使用封样车进行质量一致性追溯，而量产车还会接受三坐标的全方位精密检测，并与封样车对比，作为持续改进或后续生产的参照标准。

最后，奇瑞捷豹路虎常务副总裁陈雪峰表示：“基于消费者对信息化与智能化的个性产品需求增强，奇瑞捷豹路虎以前瞻性的增资布局，满足中国高端汽车市场与时俱进的需求。未来，奇瑞捷豹路虎将通过出众的英伦设计，为消费者带来更多纯正英伦血统的产品。我们也将加快3D打印、虚拟与增强现实、物联网、大数据、云计算、机器人及其应用系统等智能制造支撑技术的深化应用，践行向消费者提供全球品质产品和服务的承诺，持续创领中国高端汽车市场。”