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感受卓越 主流媒体汽车联盟参观广丰工厂

    10月13日,中国主流媒体汽车联盟的20家成员媒体参观了被誉为“丰田21世纪海外模范工厂的”的广州丰田工厂,并与广州丰田汽车有限公司葛原总经理、执行副总经理冯兴亚、副总经理胡苏、副总经理江积哲也等企业高层领导进行了座谈。

年轻的广州丰田可谓中国汽车业的一枝奇葩。

  2004年成立至今,已经成为南中国汽车产业之中一颗璀璨的明星。2006年5月,广州丰田工厂正式投产;6月,承载无数期盼的中高级车凯美瑞国产上市,同年一举夺得48项年度车殊荣;2007年,凯美瑞以17万台的佳绩荣登本年度中高级车销量冠军;2007至2008年间,凯美瑞曾连续16个月高居中高级车月上牌量冠军宝座;2008年6月,凯美瑞上市两年即缔造了30万台的产销业绩;同样是6月,广州丰田的第二款产品——精3品小型车雅力士上市;目前,广州丰田正在建设第二生产线,谋求扩充产能。通过对广州丰田工厂的深入了解,记者希望能够发现广州丰田成功背后的支撑力量。

  精细化确保质量

  在位于广州市南沙区的广州丰田工厂,记者一行人在广州丰田工作人员的带领下,沿着厂方为参观者设计建造的专用参观通道,依次参观了广州丰田工厂的冲压车间、焊装车间和总装车间。置身于井然有序的车间,感觉生产噪音远低于其它汽车企业的车间。记者们无不为广州丰田工厂先进的技术、严格的管理和充满人性化的设计所震撼。作为世界领先的工厂,广州丰田工厂导入了堪称最正宗的TPS丰田生产方式,拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺。其中:冲压车间采用全球最先进的伺服压力机生产线,具有高效率、高精度、低能耗等特点;焊装车间采用GBL生产线,配备267个自动化机器人,使车身焊接更精密、柔性化;涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、最新型注塑成型机以及应用水性涂料,实现了工序自动化和环保化生产,保证了高效率、高品质;总装车间采用日本最先进的精细化SPS(Set Parts Supply)零件分拣系统,使生产线员工专注于装配工作。

  品质确保万无一失

  而在品质保证方面,广州丰田遵循“品质自工位完结”的品质管理方式,让每个工位严格确保其制造出来的品质。在焊装生产线上,分别设有品质确认工位,对生产出来的产品进行检查,以保证不良品不会流到下个工位。“安东”拉绳是丰田举世闻名的设置。在每个工位上方都有一条与工位等长的细绳,被称为“安东”,工位上的作业者遇到无法解决的异常情况马上伸手拉动“安东”,线上班组长就前来处理,如果该异常不能在节拍时间内处理完,再次拉动“安东”,整个生产线就会自动停止,直到问题解决为止。这样就不会把不良品流到下一个工位,起到在本工序内确保品质的作用。看到“品质自工位完结”的生产过程,参观者无不感慨:“由此可见丰田产品的高品质绝非虚名。” 早在凯美瑞投产之前,广州丰田就致力于以“卓越的产品、先进的工厂、创新的渠道”构筑 “三位一体”的品质保障体系。“三位一体”的品质保障体系将产品、工厂、渠道三者作为有机的整体,由统一的“顾客第一”核心思想作为精神纲领,向顾客提供全方位的价值,进而确立了凯美瑞从开发、到生产、到销售和服务的全面领先地位。

(责任编辑:田禹)
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