【日经BP社报道】马自达和谷类综合加工机制造商SATAKE（日本广岛县东广岛市）共同开发出汽车保险杠（Bumper）的去膜技术。该技术大幅提高再生材料的去膜率并且可以提高强度和品质，从而实现了“汽车保险杠的回收再利用”。

　　马自达从1992年开始通过经销商回收在修理时换下来的保险杠，然后经过处理再利用做成Under cover。2001年应用机械式去膜技术使再生材料强度提高到与新材同等水平，并重新把回收后产品用做保险杠加强用零件。2002年将去膜率提高到99％左右，从2003年7月份开始回收再利用表面有凹凸保险杠，从而真正使其达到再生材料标准。

　　在此次开发的技术中应用了在谷物中用来筛除杂物的光学甄选机技术。在完成去膜工序以后，将精细粉碎的保险杠送到甄选工序，利用光学传感器对于未完全去除涂膜的切片（Pellet）进行检测和甄选以后去除掉。由于再生切片尺寸有大有小，因此先通过区分不同尺寸切片的工序从而提高了甄选精度。也使膜率从以往的99％成功提高到99.9％左右。

　　新的去膜工序能够将再生材料应用到表面无凹凸的普通涂装保险杠上，这在以往是很难实现的。马自达打算进行批量生产的实证试验，并在2004年内引进该技术。该公司计划按重量比在保险杠中混入20～30％的再生材料。