在暑假一个难得凉爽的日子里,我拜访了被列为常州“十大环保闪光点”之一的江苏老三集团。在此之前,我对江苏老三集团早有耳闻:作为一家民营企业,它曾获得“全国1000家销售利税最大企业”、“全国服装利税百强企业”等荣誉称号。
在老三集团的总经理办公室,我采访了姚副总经理。 他向我介绍了老三集团的概况,通过姚副总经理的介绍,我了解到,随着老三集团从一个乡镇企业跃入利税百强行列,它也从一个 “耗能大户”变为一颗耀眼的“节能明星”。
近年来,我国越来越重视节能减排工作,而纺织企业的耗能和污染问题历来比较严重。老三集团的领导清醒地看到,随着生产规模的扩大,污染物排放量增加的同时,资源、能源消耗量也增加了。如果还是仅仅依靠对污染物的末端处理,虽然能在一定程度上减少污染物的排放量,但不能从根本上解决污染问题,因而如何更加合理利用能源的问题已成为集团发展的关键所在。为此,公司领导和员工达成了共识,他们决定,要把污染物减排渗透到每个生产环节。但是,节能减排绝不像一个口号那样简单,它需要很强的耐心、责任心、规范的操作,还要较高的技术水平和业务水平……在采访中,姚副总经理为我们总结了节能减排工作的四大要点:一是思想重视,二是资金投入,三是科技支持,四是科学管理。通过紧抓这四大要点,公司组织实施了既节能又减排的“五大工程”:
一、污染物减排工程。①升级改造污水处理设施;②削减二氧化硫排放;③利用废气余热干化污泥。
二、节水改造工程。
三、节电改造工程。利用“衣车宝”、“节电宝”、“电安宝”这“三宝”实现节电的目标。
四、 节能改造工程。①染色设备节能改造;②后整理及染色设备变频改造;③后整理设备节能更新改造;④对前处理、染色、后整理生产线进行节水节能减排改造。
五、 循环综合利用工程。
姚副总经理的介绍中提到的“三宝”引起了我的兴趣。于是,我请他在访谈结束后带我实地去“探宝”。原来,这“衣车宝”是投入75万元,在5500台缝纫机上安装的新型节能产品。它能精确地控制马达运行能耗,改造后每台缝纫机每天节约用电2度,年节电合计396万度,折合金额277万元。投入84万元,在2200支日光灯上安装的“节电宝”,能有效克服镇流器的频闪与噪音,每天可节电4971度,年节电179万度,折合金额125万元。“电安宝”是投入150万元,在电力系统中加装的电力保护节电器,通过它吸收利用电路中的浪涌、尖峰等电压和电流的“瞬变”,年节电160万度,折合金额100万元。看来这三项措施在节能减排方面的功劳可不小,是名副其实的“三宝”呢。
在厂区,我看到厂房的一角冒出很多蒸汽。原来公司共投入了5万元,利用这些废汽进行采热,每日可提供25吨生活饮用开水。每天节省蒸汽5吨,年节汽1800吨,折合金额20万元。像这样的节能减排措施厂区中比比皆是,看来老三集团是真正把污染物减排、变废为宝的措施渗透到生产环节的方方面面啊!
“作为一家企业,利润自然是非常重要的,而节能减排需要投入大量的资金,必然会影响到企业利润,这个问题你们是如何看待的?”当我向姚副总经理问起这个问题时,姚副总经理由衷地说道:“我们企业在节能减排上投入了2000多万,运行需要700—800万,今年又要投入800—900万,合计有3000多万,加上运行费用,几十年下来,已经上亿。哪个花钱不心疼,几百万、几千万啊!但是这个钱不花是不行的,因为不花这个钱,企业就无法生存,更别提发展了。利润受到影响,这是毫无疑问的,但是我们也尝到了甜头,可以说酸甜苦辣,五味俱全。节能减排可以使国家得益,但我们企业是直接受益者,这项工作对企业的生存发展,提高企业竞争力本身也有很大好处。不是说国家要我们节能减排,而是我们自己要这样做。”多么朴实而富有内涵的回答。我想,正因为对节能减排的高度认识,才使老三集团舍得花力气、舍得花本钱。
访谈中姚副总经理感慨道:“老三集团在节能减排上已经尝到了甜头。最近太湖蓝藻爆发,常州几百家纺织企业都不同程度地受到影响,武进湖塘地区的100家纺织企业,有82家停产,还有18家限产。而老三集团照常生产,订单没受到任何影响。”说到这里,姚副总经理的脸上露出了欣慰的笑容。
今天对老三集团的采访,让我不仅看到了家乡节能减排明星企业的举措,更使我看到了家乡明星企业蒸蒸日上的势头,我也了解到工厂生产的实际情形,这些都是在课堂上接触不到的。这是一次很有意义的社会实践活动。
采访即将结束,我相信,只要老三集团能继续坚持节能减排的工作,这颗“节能减排之星” 必将更加耀眼……
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