2007年度绿色环保汽车评选申报企业公示

　　广州本田增城工厂

　　企业环境管理建设：广州本田汽车有限公司于2001年11月取得ISO 14001环境管理体系认证证书。

广州本田内部于2002年4月设置了环境管理委员会，并依照ISO14001体系标准建立了完整的环境管理体系，编制和实施了环境手册和环境规程文件，在规划过程中严格遵守《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》规定的建设项目环保“三同时”申报要求。

　　环保工艺：1．水溶性涂料的采用。涂装车间在中涂和色漆工艺全面导入水性涂料，占到整个涂装工艺的70％，使VOC（可挥发性有机物）的排放量降低到世界先进水平的20g／m2。

　　2．追随式汽车尾气抽排系统和排烟除尘的运用。增城工厂的总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，直接收集汽车尾气，尾气的收集率达到90％以上，CO在车间内的排放量不到国家标准的十分之一。

　　3．摩擦输送链降噪音。广州本田增城工厂冲压车间采用封闭式全自动生产线，压力机设独立基础，压力机台底部四个支点安装阻尼减振器减振；焊装、总装车间输送链采用了摩擦式的悬挂链和滑板输送链。

　　4．涂装有机废气的治理。涂装车间的有机废气采用了脱臭炉进行净化处理。绝大部分有机废气将进入脱臭炉经高温燃烧降解后由30m高的烟囱外排。

　　单位能耗（平均生产一辆汽车所耗费的水、电等资源）：水2．84m3／辆；电425度／辆。

　　污水、废料、垃圾处理情况：1．废水零排放。增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100％回收重新利用，实现了污水“零排放”。

　　2．工业废渣处理。冲压车间产生的废钢板边角料，废包装材料等循环再利用。工业污水处理站处理后产生的污泥和综合污水处理站处理后产生的污泥、涂装科产生的油漆废渣、各生产车间的废油等属危险废物，按照国家《固体废物法》规定，已交给有危险废物处置许可证的单位进行安全处理。工业废物综合利用率达90％，危险废物处置量达100％。

　　其他环保设备和先进技术：增城工厂努力营造绿色工厂，注重厂区环境绿化与美化工作，厂区绿化率达到了48.8％。

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