2007年度绿色环保汽车评选申报企业公示

　　上海通用汽车有限公司

　　企业环境管理建设：2005年以来，上海通用在环境保护和能源节约方面成绩显著，单位产量的综合能耗降低幅度达17％，单位产量的主要污染物排放降低了27％。

2006年12月20日，上海通用汽车有限公司被国家环保总局正式授予“国家环境友好企业”称号，成为汽车行业中首家获此殊荣的企业。

　　环保工艺：冲压车间采用高度自动化先进装备，大大改善因压机振动而产生的噪音；车身车间采用了焊接机器人和大量电阻焊，提高焊接质量，减少打磨工位，从而减少了粉尘排放；动力总成厂发动机的质量检测采用冷试法，即用空气代替汽油进行试验，和传统的热试法相比，消除大量汽车尾气排放与噪音等污染因子。

　　车身和总装车间的通风系统采用国际先进的高效热交换器，使排风与新风进行充分的热交换，在冬季回收排风中的热量预热室外新风；车身和总装车间的通风系统部分机组采用助燃风机式燃烧器，使非生产日车间的值班采暖可以全回风运行，降低能耗；冷／热水系统采用一次泵变频技术，根据末端需求流量变化改变冷／热水流量，使冷冻水输送系统能耗降低约20％。

　　单位能耗（平均生产一辆汽车所耗费的水、电等资源）：2006年度单位能耗：0．468吨标煤／辆；水4．91m3／辆。

　　污水、废料、垃圾处理情况：上海通用对废水处理系统的运行管理，建立了完善的作业指导文件，并严格规定了日常水质排放的标准、监测频次。同时对日常排水有完善的监测与监督的制度，所有排放废水均有报表记录，严格控制废水排放。

　　在废弃物的处置上，除保证100％的安全处置率外，上海通用着力于资源的再利用，提高废弃物的回收利用率。上海通用委托外包专业公司进行废弃物分类收集的专业化管理，在危废处置前，严格选用有危废处置资质并有较高管理水平的处置供应商，通过对处理工艺的比较等方法，力求提高再生循环率。

　　其他环保设备和先进技术：油漆车间采用机器人自动喷涂机，提高喷涂过程中的上漆率，降低喷漆过程中二甲苯等有机废气的排放；中涂和密封胶施工采用先进的湿喷湿工艺，从而减少了一道密封胶烘干工艺，减少了设备投资，同时也减少了能源的消耗和烘房废气的排放。

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