感受卓越见证品质 主流媒体联盟走进广丰

    2008年6月，凯美瑞上市两年即缔造了30万台的产销业绩；同样是6月，广州丰田的第二款产品——精品小型车雅力士进入大家视野；9月22日，09款凯美瑞在广州正式上市……从2004年成立至今，广州丰田一次又一次创造了令人瞩目的成绩。

是什么让年轻的广州丰田在短短4年内迅速崛起、壮大？10月13日，包括北京晚报在内的主流媒体汽车联盟的20家成员媒体一同走进广州丰田生产第一线，寻找广州丰田成功的答案。

　　生产现场，TPS方式确保品质

　　10月13日上午，中国主流媒体汽车联盟20家成员单位代表，在广州丰田汽车有限公司总经理葛原徹的带领下，参观了被誉为“丰田21世纪海外模范工厂”的广州丰田工厂。沿着厂方为参观者设计建造的专用参观通道，一行人依次参观了广州丰田工厂的冲压车间、焊装车间和总装车间。置身于井然有序的车间，感觉生产噪音十分微小。在葛原徹总经理耐心细致的讲解下，大家了解到广州丰田工厂导入了堪称最正宗的TPS丰田生产方式，拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺。其中：冲压车间采用全球最先进的伺服压力机生产线，具有高效率、高精度、低能耗等特点；焊装车间采用GBL（Global Body Line）生产线，配备267个自动化机器人，使车身焊接更精密、柔性化；涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、最新型注塑成型机以及应用水性涂料，实现了工序自动化和环保化生产，保证了高效率、高品质；总装车间采用日本最先进的精细化SPS（Set Parts Supply）零件分拣系统，使生产线员工专注于装配工作，有力地确保了装配品质。

　　“安东拉绳”，细微之处见证严谨化管理

　　在品质保证方面，广州丰田遵循“品质自工位完结”的品质管理方式，让每个工位严格确保其制造出来的产品品质。在焊装生产线上，分别设有品质确认工位，对生产出来的产品进行检查，以保证不会有不良品流到下个工位。在参观过程中，丰田举世闻名的“安东”拉绳给人留下非常深刻的印象。每个工位上方，都设有一条与工位等长的细绳，被称为“安东”。工位上的作业者如果遇到无法解决的异常情况，立即伸手拉动“安东”，线上班组长则在第一时间前来处理；如果该异常不能在节拍时间内处理完，再次拉动“安东”，整个生产线就会自动停止，直到问题解决为止才再次启动。这样就确保了所有产品在流到下一个工位之前已经毫无问题，使本工序内的产品品质得到了最有力的保障。

　　良好的工作状态尤为重要

　　参观完车间，一行人来到了员工培训室。无论是文化理论知识的学习，还是实际动手操作的训练，每一位职员的脸上都写满了一丝不苟。葛原徹总经理解释道，每一位员工在正式上岗之前，都必须接受生产过程中每一个环节的理论与实操的双重磨练，要求员工刻苦专研，不懂就问，力争把自己培养成一个全面、出色的能手，以便在未来的工作中能应付来自各个方面的可能出现的突发性事件。

　　葛原徹总经理强调说，他们不仅要求员工在专业技术上出类拔萃，还要求每一位职员在每天的工作中都要保持良好的心情和积极的状态。遇到问题随时提出，及时调适，尽早解决，力求时刻保持健康、快乐、认真的工作状态。而且还要求员工要像对待朋友一样来对待生产线上的每一件设备，在保证自己良好状态的同时，必须确认身边的“朋友”也能保持正常的运行。所以，每天早上的第一件事情，就是要确认自己和“朋友”都有着良好的状态，这是每天的工作中必不可少而且至关重要的环节。

　　“三位一体”的保障体系引领成功

　　早在凯美瑞投产之前，广州丰田就致力于以“卓越的产品、先进的工厂、创新的渠道”构筑 “三位一体”的品质保障体系。“三位一体”的品质保障体系将产品、工厂、渠道三者作为有机的整体，由统一的“顾客第一”核心思想作为精神纲领，向顾客提供全方位的价值，进而确立了凯美瑞从开发、到生产、再到销售和服务的全面领先地位。正如广州丰田汽车有限公司总经理葛原徹先生所言：“广州丰田的成功可以说是得益于‘三位一体’的品质保障体系，同时也是脚踏实地的、一步一个脚印的努力所取得的成果。”