让企业插上绿色翅膀

　　在天津市，天津机车车辆厂的“绿色新西装”已是小有名气。可是，西装，怎么能跟企业联系起来呢？我怀着十分好奇的心情，专程赴该厂参观并进行了采访。

　　当我踏进厂门，呈现在我眼前的是花园般的景象：厂房修整一新；道路两旁绿树成荫、鲜花盛开；池塘里鸳鸯戏水，锦鲤成群……这派欣欣向荣的景象，与我手中几幅老照片上的图景形成了鲜明的对比：当年，厂房年久失修，破旧不堪；厂区道路坑坑洼洼、尘土飞扬；臭水坑边垃圾成堆，大片空地杂草丛生……（图1、图2）

图1 厂区改造前

图2 厂区改造后

　　经过采访，我了解到，这个厂现在成就的取得，宗保全厂长功不可没。

　　引人瞩目的“新西装”

　　2003年年底，企业已部分停产，亏损587万元,银行欠贷2.2亿元，4000多名职工面临下岗待业的困境。当时，外商客户来厂洽谈业务，一看到破旧的厂房，脏乱的环境，随处可见的“跑、冒、滴、漏”现象，头摇得就像拨浪鼓一样，没谈几句话，掉头就走。是啊，如此“寒碜”的企业有谁愿意与之合作呢？

　　正值此时，宗厂长来了。他率先提出了“西装理论”的新理念：到大公司面试，大家都是西装革履，没人穿破衣烂衫；同样，企业要发展也必须先获得进入市场的门票，而这门票就是工厂的环境和企业的文化。只有树立一个良好的企业形象,才能让客户对产品的质量有信心，才能在市场竞争中占有一席之地。

　　于是，全厂员工怀着“栽下梧桐树，再引金凤凰”的愿望，用一年零三个月的时间完成了厂房修缮和厂区整治工作。厂区面貌，焕然一新。（图3、图4）

图3 厂房改造前

图4 厂房改造后

　　功夫不负有心人，宗厂长的“西装理念”很快得到了回报，美国、德国、法国、英国等国的客商纷至沓来，一时间订单接连不断。2003年到2004年，仅仅一年多的时间，年产值就由原来的1.47亿元翻了一番多，达到3.1亿元,企业起死回生。“西装理论”初战告捷。

　　但是，宗厂长没有就此止步。面对随之而来的高能耗与污染问题，又进一步提出了“绿色西装理论”。用宗厂长的话说就是，保护环境是企业一项重要的工作，但决不能为了环保而环保，要把资源节约、清洁发展的理念融入企业经营、工厂生产的各个环节，用节能减排和循环发展创造企业竞争优势。

　　成效显著的碧水工程

　　津浦、京津铁路线横穿厂区，每到雨季，地势低洼的涵洞里会有很深的积水，降雨最大的一次积水曾深达2.24米，人车根本无法通行，水坑里长满了芦苇，时间长了还会散发恶臭。为了保证安全运输和生产，涵洞旁建有一个排水泵站，用于把积水排入市政管道。

　　眼看着这些每天白白流走的100多吨的地表水，宗厂长大胆提出：投资改造全厂下水管网，把雨水和地表水都收集起来，用于浇花、冲厕。但这个提议非但没有得到职工们的赞同，反而遭到了大家的强烈反对，不少人甚至认为：这是 “把职工的血汗钱往臭水坑里扔”。

　　但经过认真研究、科学论证，宗厂长决定顶着压力进行改造。厂里先后投资86万元，短时间内就铺设了专用管网，安装了过滤系统、建成了雨水回收处理系统、配置了绿地滴灌和自动喷洒装置。

　　如今，厂区的雨水和地表水都被收集起来，经过处理后代替自来水，供给热加工车间的生产冷却、全厂绿地的浇灌、所有厕所的冲洗以及厂区保洁等。这样，每年能节水11万多吨。

　　臭气熏天的污水坑不见了，取而代之的是一个美丽的喷泉景观——珑园池。每天喷泉定时喷水，湖中一对对鸳鸯愉悦地嬉戏，湖边白鹅、红嘴鸭三五成群地悠闲散步，湖中锦鲤尽情追逐……

　　在成效面前，反对的声音自然就销声匿迹了。总厂长的“绿色西装理论”再战告捷。

　　“节能减排”的热能链

　　在余热利用方面，这个厂也是成绩斐然。

　　原来厂里有常年运转的10吨锅炉一台，20吨锅炉两台，产生的蒸汽供职工蒸饭、洗浴等。

　　宗厂长说：小锅炉不仅耗能，还排放二氧化硫等污染物，关停小锅炉，既“节能”又“减排”。

　　于是，厂里在按照市政府相关要求果断关掉那台10吨的锅炉后，又主动关停了一台20吨的锅炉。

　　为了解决全厂职工热饭、洗浴采暖等问题，宗厂长在厂里设立了“大功匠”光荣榜，发动全厂职工大搞技术革新。弹簧车间勇于创新，利用加热弹簧过程中产生的热能，为职工提供洗浴热水；动力车间也不甘落后，提出利用压缩空气的热量，供车间职工洗浴；铸铁车间则在沸腾床的热砂内做盘管，利用它的余热为管道内的水加温，取代了过去的电加热，且加热效果良好。

　　现在，厂区冬季只用一台20吨锅炉，就可供全厂蒸饭、洗浴、采暖使用，平均一年节煤1300吨、节电43.2万度，节约经费620万元，而且大气污染物排放量也降到原来的一半。

　　这一整套热能链，真正做到了既“节能”又“减排”。为此，不久前市环保局还在该厂召开现场会，向全市推广他们的经验。宗厂长的“绿色西装理论”获得了更加广泛的认可。

　　“变废为宝”的金属屑

　　精密机械车间对产品进行精加工时会产生一部分下脚料，即所谓“四屑”——铝屑、铜屑、铁屑、钢屑。宗厂长说，这些废料是放错了地方的资源，节约资源要从细节做起，涓涓细流也能汇成大江大河。于是，他把分类回收废屑与个人奖金挂钩，大大调动了职工回收“四屑”的积极性。在车间里可以看到每个职工都有一个塑料桶和一个小扫把，桶里已收集了不少废屑，车间的师傅说：“这些废屑经过压块、熔炼后，再投入生产，实现了资源循环利用，我们职工也获得了实惠。”（图5、图6）

图5 车间回收的“四屑”

图6 作者现场采访

　　宗厂长用这样一组数据来说明几年来通过节能减排取得的成效，自2003至2006年天津机车车辆厂销售收入翻了一番，年均增长率达到26%以上，而万元产值能耗年均下降了21.7%。与2005年相比，在2006年工厂的工业总产值增加16.11%的情况下，万元产值综合能耗为0.34吨标煤，同比减少了0.12吨标煤/万元，下降了26.01%；用煤同比减少消耗2477吨，下降了28%；照明用电同比减少了5.48万度，下降了13.4%；自来水用量同比减少7.85万吨，下降了30%；化学需氧量同比下降了9.5%。今年上半年，与去年同期相比也呈显著下降趋势，仅2006年余能余热利用工程和各种节水项目就节约了近150万元。

　　科学节能，大有技巧，人人减排，作用不小。几年来，在宗保全厂长的带领下，天津机车车辆厂——这样一个有着上百年历史的国有大型企业，通过节能减排，不仅穿上了绿色醒目的“新西装”，更为企业插上了绿色的翅膀。