为了永远的碧水蓝天

　　开学伊始，我们就积极报名参加学校组织的“绿色小记者，寻找家乡的节能减排明星”活动。9月10日这天，我们5个小伙伴在老师的带领下,实地参观访问了家乡的节能减排明星¬——西南铝业（集团）有限责任公司（以下简称西南铝）。

　　客车进入厂区，映入我们眼帘的是宽敞、笔直、清洁、安静的厂区大道，大道两旁绿树成荫，一排排、一株株黄葛树生机昂然、郁郁葱葱；在那大大小小各具形态的草坪中，群草竞绿，百花争艳，姹紫嫣红，美不胜收；在花丛和树林中，还不时传来阵阵蝉鸣、鸟啼；那幢幢厂房，掩映在绿树丛中，若隐若现，呈现出一幅自然和谐的壮丽景象。最引人注目的还是那道路两旁醒目的标语牌，上面写着“保护环境，从我做起”、“造福地方百姓，造福子孙后代”、“为了永远的碧水蓝天”……这一切已明明白白、清清楚楚地告诉我们西南铝十分注重环保，而且已初见成效。

　　下了车，西南铝的几位叔叔阿姨热情地接待了我们，并为我们办好了进入公司的相关通行手续。

　　进入公司办公大楼会议室，最令人肃然起敬的是会议室墙壁上悬挂的中央领导同志在工厂车间视察时与工人亲切交谈的大幅照片。在陪同人员的带领下，我们观看了厂情录相片；聆听了西南铝安保环保部宋科长关于该公司在废气排放、消烟除尘、热量排放、废水处理等方面的情况介绍；同时，我们还采访了公司办公室刘主任、文主任和废水处理站的张伯伯、刘阿姨。他们对我们小记者提出的有关节能减排的问题，都做出了生动而详细的解答。

　　西南铝是1965年兴建的，经过40多年来的建设和发展，现已成为我国铝业加工生产规模最大、技术装备最先进、品种规格最齐全、现代化程度最高的综合铝业加工特大型企业，是国务院确定重点支持发展的国有骨干企业之一。该公司拥有3万吨模锻水压机，1.25万吨的卧式挤压机、2800毫米热轨机和冷轨机等“四大国宝”能生产各类铝产品25个大类、210多种合金、900多个品种、1.3万多个规格，已形成供应航天、交通运输等6大系列支柱产品，在“神舟六号”飞船、“波音”飞机、铁路动力机车、各种舰船上应用。国计民生的重点领域都有西南铝生产的高、精、尖重要铝制配套产品。而且国家决定在我国即将生产的大型飞机的铝合金厚板全由西南铝生产。公司年生产铝材30多万吨，年经营收入超过100亿元人民币。听了这些介绍，一股强烈的自豪感油然而生，我们真为重庆有西南铝这样的企业感到骄傲！

　　西南铝原是一家耗能大户，年耗能达12万多吨标准煤。但西南铝公司一直以生命价值高于一切为宗旨，把环境保护作为工作重点常抓不懈。尤其是重庆成立直辖市以来，采取多种措施，通过清洁生产，减少环境负荷，实现能源的有效使用和资源的综合利用，坚持做到环境管理与污染防治相结合，投入大量资金、人力和物力，加大技术改造力度，不断改进落后工艺，真正实现“节能、降耗、减排、增收”的目标。2004年，公司设立了安全环保部，以加强公司环境保护工作。2005年，全公司的危险固废气已被成功分离解决，实现了废物内部消化，内部处理的目标。2006年，公司制定了“节能减排”工作“十一五规划”，在此期间还要在现有程度上节能减排20%。2006年—2007年要节能10%；到2010年“十一五”结束时，节能减排要达20%以上。以2006年为例，西南铝在当年共投入资金36.6万元，完成了七项较大的节水环保技术改造项目，年节水36.23万立方米。

　　我们还了解到：西南铝开展了向全公司职工征集“节能减排”金点子活动。公司生产第一线的工人师傅建议，将此前使用的水压机改成油压机，节约能耗。点子一经采纳，西南铝就投入200多万元，将水压机全部改成油压机后，仅能耗一项一下就节俭了70%。就在2006年一年中，就从节能降耗中收回了200多万元。

　　全公司共有七处废水处理站，配备有先进、高效处理生产废水配套设备。在生产过程中产生的废水是含油废水，废水处理流程为：废水通过管道排放到蓄水池，之后，通过机器将废水送到专用处理池中，加入相关的药水，经过药水处理，废水中的废物渣子和油就浮到翻滚的气泡上面，然后机器把废物渣子和油单独分离开，经过氧化，渣子和油变成了固体废物（油垢），最后全部焚烧掉。经过分离处理后的废水，变得清亮很多，油排放量减少到80—90%，已达到国家一级排放标准。公司将这种水用作为绿化水和清洁冲洗水，变废为宝，实现了水资源的再利用。现在，全公司的废水再利用率已达61.27%。

　　西南铝开展了节能减排全民行动，大张旗鼓地宣传国家发布的水法，使公司上下每个职工都提高了认识，形成节水新思路和人与自然和谐相处的理念。全公司90%以上的单位都安装了二、三级水表，大大减少了用水量。据统计，全公司2006年共节水36万多立方米。公司还开展了《节水与劳动竞赛月》活动，上上下下，热火朝天地宣传科学用水、合理用水、节约用水，广大工人师傅表示，一定要为永远的碧水蓝天而奋斗，努力把西南铝建成节水型企业。

　　在废气治理方面，西南铝也做出了具大成绩。我们在动力区参观中看到，这里已将过去建成的五柱燃煤锅炉进行了技术改造。2006年底，有四柱锅炉改烧天然气，有一柱锅炉被淘汰。2007年西南铝新建了余热锅炉，充分回收利用蒸汽锅炉排出的200度—300度的高温气体。到年底这项工程将投入使用。到时候由于余热的回收利用，不光会大大减轻和降低热量排放对大气的热污染，公司每月还可节约天然气240万立方米。仅这一项每月就可节约资金200—300万元。2006年，公司动力区已经把过去建成的五根高60—100米的烟囱，改成高10—40米的4根矮烟囱，一根100米高烟囱被淘汰。经过治理，现在公司的烟囱口再也没冒白烟了，二氧化硫等有害物质排放都达到了国家一级排放标准。

　　我们从光荣榜上查到：2005年，西南铝荣获了“2005年度重庆市工业企业50强”和“2005年度重庆市66户重点增长工业企业”光荣称号；2006年又荣获了重庆市人民政府授予的“2006年度节能先进集体”，同时，还成为了“重庆市首批环境友好企业”。

　　西南铝真不愧是我们家乡的“节能减排”明星，我们希望西南铝的明天更加灿烂辉煌。