海马汽车 工艺及车间

　　冲压车间

　　海马汽车第二工厂冲压车间于2003年9月动工兴建，2005年5月建成投产。厂房为全钢结构，长240米，宽36米，总面积达8640平方米，整体设计能力为双班年产7万辆汽车，生产节拍10～14件/分钟。目前该车间承担年产7万辆轿车及MPV车车身的大型覆盖件及主要冲压件的生产任务，占整个车身的重量的约35%。

　　该车间的工艺设备主要有1条全自动冲压线、1条开卷剪切自动线、1台垛料翻转机、模具研配压机及适当的其它模修设备；可以完成卷料存放、开卷、校平、剪切，落料、堆垛，冲压件的拉延、成形、整形、修边、冲孔、翻边等工艺，以及冲压件的存放及发送的整套工艺过程。

　　2000T全自动冲压线，选用国内、外先进的济南第二机床厂的多连杆压力机、美国ISI技术的自动化搬运线及国内先进的废料自动输送线，落料线选用台湾金丰公司产品，具有自动拆垛、落料、堆垛功能。垛料翻转机选用美国ATLAS(阿特拉斯)公司的产品，能将剪切或落料的料垛安全可靠地翻转180度，并保证翻转前、后的板料表面质量一致。

冲压生产线

　　开卷剪切线选德国SUNDWIG(三得维格)的产品。精度高，结构复杂，技术含量高；能满足材料的高精度及高质量的要求。

冲压生产线

　　模具研配压机选用台湾迪斯油压公司的产品。精度高，质量可靠；具有可翻转的台面及99组模具的试模记录存储功能，极大提高了修模作业方便性及效率。

　　冲压车间的工艺装备具有技术含量高、自动化程度高、生产效率高的三大特点。该车间投产后，使得海马的冲压工艺水平跃上了新的台阶，而其工艺技术水平也已经达到国内同行业的先进水平。