2013年8月10日，来自中国主流媒体汽车联盟的媒体们齐聚安徽合肥，开展了主题为“体验江淮 感谢有你”的江淮汽车深度体验交流活动。在为期两天的活动中，媒体们除了全面探寻江淮汽车生产制造工艺、企业管理及文化外，还对江淮汽车的核心产品之一：瑞风S5进行了深度试驾。

　　高标准、高要求 第三工厂彰显国际领先水平

　　在参观江淮乘用车第三工厂时，记者了解到该厂总投资近30亿元，占地近1500亩，是江淮由产品布局向品质飞跃迈进的一大步。

　　据介绍，第三工厂承载着江淮乘用车从产品布局到品质飞越的重大战略责任，所以在第三工厂规划之初，就本着高标准，高起点的要求，来建设这个工厂。实际上早在07年，外界就已见识到了江淮“TOP模范工厂”的风采，而作为在“TOP”基础上升级之后的全新工厂，江淮乘用车第三工厂世界顶级的工装设备和工艺技术，全面展现了模范工厂的国际领先性。

　　全封闭自动化冲压线，采用国际领先的2500吨伺服压力机，高效自动化；焊装车间内，国际先进大纲领快速高柔性焊装线，国内品牌首创，全线数百台机器人同时在线操作，自动化程度极高。高柔性生产体系，根据市场变化订单式生产，实现多车型混线生产。涂装车间采用的则是仅在大众、宝马等先进企业才应用的水性B1B2免中涂新工艺，在国内自主品牌中亦是首创。总装车间采用L型布置，SPS配送，实现“一个流”，并全面采用地源热泵恒温空调，降低排放、节约能源。

　　无论是设备、工艺，还是内部技术，江淮乘用车第三工厂提升的不仅是自身的技术设备，在一定程度上也代表了自主品牌工厂技术的最高水准，也就意味着能为消费者带来最佳的工艺保障，最大程度上解决消费者的后顾之忧。

　　品质为先 江淮汽车加速全球化产业布局

　　今年以来，在宏观经济形势不确定因素增多，汽车行业增幅趋缓的背景下，上半年江淮汽车实现销售27.5万辆，同比增长20.85%，其中乘用车销售11.3万辆，同比增长24.9%，成绩斐然。

　　一直以来，江淮汽车都树立着“质量是生存发展之本”的核心价值观，形成了“JAC质量荣辱观”，质量管理“三层次”理论总揽了质量工作全局，从质量意识、体系标准、方法工具三个方面不断提升质量管理的职业化水平。在“质量管理”这双看似无形的手推动下，江淮汽车持续追求卓越，实践着“品质JAC”的战略定位。

　　江淮汽车始终把“品质”放在首位，坚持打造高品质自主品牌的形象，不仅在领导层、管理层及全体员工中得到共识，而且也获得了外界的一致认可。2010年10月，江淮汽车从58家参评企业中脱颖而出，成功摘得我国质量领域最高奖项——“全国质量奖”，成为自主品牌车企首个获此殊荣的企业。2012年12月8日，江淮汽车再次拿到“金牌通行证”，获得国家质检总局的出口免验资格。

　　为了整合全球资源提升自主创新能力，江淮汽车在国外独资设立意大利设计中心、日本设计中心等研发机构。其中作为江淮五层次研发体系中较为重要的研发机构，研发中心一直坚持与当地学术及科研机构保持紧密的合作，建立国际平台，吸收国际优秀人才，同时引进国际先进的设计理念、流程及系统，并组织联络和引进国际一流的零部件及技术供应商。

　　对于江淮来说，坚持“品质JAC”的发展战略；坚持走质量效益型道路，不断开拓进取，逐步完成全球化的产业布局，形成与国际知名汽车企业在品牌、服务、产品、渠道等全方位竞争，则是江淮汽车创新发展的基本目标。