文/王芳冉
“在这个网络喧嚣的时代，是否还有人去关乎质量与品质”，其实这在任何时候都是一个伪命题。
由汤姆·希德勒斯顿、布丽·拉尔森、塞缪尔·杰克逊主演的怪兽大普安《金刚：骷髅岛》3月24日的上映，让期待已久的金刚迷们再次炸裂，不管是剧中的人怼兽还是兽怼兽，光是不惜成本的金刚大战直升机群一场戏就能值回票价，不少影迷大呼“良心之作”。
但中国女星景甜的甜美人设却成了网友集中吐槽的爆发点，《金刚：骷髅岛》中的景甜像仙女一样一尘不染，皮肤没有晒黑而且衣服也干净地不得了，这是侮辱观众智商，还是强行植入？
由此看来，浮华的影视产业同样需要质量，“质量时代”确实已经成为各行各业的产品准则，但这一点在汽车生产制造业尤其重要，而且“质量时代”已经不再是单纯的靠时间打磨，更多的是需要用“智能”去创造“质量”。
短短90秒的时间可以干什么？跑400米，读一则心灵鸡汤，还是狂敲百字？但在东风日产花都二工厂冲压二车间，高速冲压线全自动换模技术可实现90秒同时完成4套重达几十吨的模具转换。那每分钟16次又是一种什么频率？正常人每分钟的眨眼频率也不过如此，这也就意味着冲压二车间的冲压生产线每天都在以眨眼的速度运行着，这样的速度，离不开全自动高速搬运装置。
这是一个何等智能化的现代冲压生产车间，【汽车维基】深入东风日产花都冲压二车间，以高速冲压线全自动换模技术和冲压线全自动高速搬运装置全面解析东风日产在冲压工艺方面的智造工艺与智能化水平。
高速冲压线全自动换模技术
在汽车工厂冲压车间，随着大型压力机技术的发展，普通压力机与机器人自动线的搭配成了自主车企经常采用的方案，但仍旧无法大幅提速，停顿时间长，效率低，每次换模3-5分钟为常态。而在花都2工厂的冲压二车间，由于采用高速冲压线全自动快速换模技术，可在90秒内全自动更换冲压零件的模具和端拾器，实现了最短化的自动换模时间。
为了最大程度地节省端拾器存放空间和换模时间，端拾器的摆放方式进行改进，将原来堆叠在箱里的端拾器挂在地挂在相应模具上，方便一起吊运和存放并随时取用。
在启动自动化换模后，上位机上将储存好的下一套零件的生产参数传递到各压力机和搬送装置单元，各压力机和搬送装置按新调取的生产参数同时进行自动调整，从而实现全自动的模具和端拾器的更换，简化了人员使用示教器进行每个单元的单独操作，缩减换模时间，减少了人员劳动量，提高自动化线的生产效率。
冲压线全自动高速搬运装置
冲压线配备的全自动高速搬送装置，可满足最快每分钟16个冲程的生产，国内外同行业一般则是每分钟15个冲程。
其实自动化生产线的输送速度是根据整个生产线的运作协调程度进行调节的，花都2工厂冲压二车间之所以能最快达到每分钟16个冲程，得益于压力机和搬送装置同期控制技术的应用，在满足安全生产的前提下，实现了搬送速度的最优化。
花都2工厂冲压二车间的三条冲压生产线全部由搬送装置（或机器人）实现板料、工序件的搬运生产，很大程度上节省了人力，也是东风日产“智能化生产”的集中体现。
“i3计划”开启智能新时代
其实位于花都2工厂西南面的冲压二车间只是东风日产“智能智造”水平的体现。这座2012年1月9日正式量产的现代化工厂，不断进行生产工序的应用与自动化生产的改进，整个车间的编制人员已经由当初的140人减至100人左右，仍能高效实现每年24万辆的产能。
而且作为花都工厂的冲压主力，冲压二车间共有三条冲压生产线，分别来自于济南第二机床厂+ABB和日本小松，目前三条生产线全部实现自动化操作，其中最快的效率是每分钟冲压16件，能保证冲压二车间每天1300台车的生产需求。
早在2016年率先投入使用了国内首创的“整建制”先进工程技术中心的东风日产，通过数字开发平台、智能化精工制造及大数据品质管理三方面践行“i3计划”，为品质注入智能因子。2017年，东风日产仍将以“i3计划”为核心，以智能化的理念、技术和设备，覆盖产品前期研发到生产制造，打造产品质量时代。
就像东风日产乘用车公司副总经理王金宁所说的：“东风日产的全价值链的智能升级，将让产品真正进入质量时代，为消费者创造高品质、智能化的人·车·生活。”
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