[搜狐汽车]随着国内汽车市场竞争日趋激烈，各大汽车厂商都加快了产品更新换代的步伐。为适应市场需求，在竞争中求得生存和发展，长安铃木从去年开始发力，一连推出了锋驭、启悦两款颇具竞争力的车型，而这两款“生力军”均诞生于长安铃木引以为傲的第二工厂。

　　长安铃木第二工厂坐落在重庆市巴南区经济园天明汽摩产业园，占地面积约2020亩，规划建筑面积逾50万㎡。二工厂项目按总体规划分期实施原则，共分三期建设。第一期建成后整车产能将达25万台/年；到2020年三期建成后整车产能将达75万台/年。

　　长安铃木第二工厂冲压车间总占地面积为16100平方米，一期配置两条领先国内技术的全自动全封闭式生产线，包括10线（总吨位4500吨）、20线（总吨位5200吨），具备10万台/年以上的生产能力。冲压车间工艺排布遵循长安铃木 “小、少、轻、短、美” 的价值观规划，主要分为模具维护区、模具放置区、产品坯料放置区、冲压生产区、冲压产品放置区等五大区域。

　　基于提高效率与降低能耗的目的，模具放置区同样设置在对应生产线的线首区域，大大缩短模具更换距离及时间。启悦车厢的模具均采购自知名模具厂家，外板模具型面材料使用目前冲压成形性能最好的球墨铸铁材质“GGG70L”，要求较高的修边、冲孔工艺使用行业领先的合金工具钢材质“SKD11”，保证零件的外观、精度等品质。

　　每条生产线都安装有5台瑞典ABB公司的自动机器人，通过新技术的运用，生产节拍能够保证到一分钟生产零件12件以上，设备能力最高可达18件/分钟，在此过程中每条生产线只需要2名操作者在控制台通过监视探头进行生产的实时监控。

　　作为冲压车间的核心，10线（总吨位4500吨）、20线（总吨位5200吨）两条生产线是目前具有国内领先技术的全自动全封闭式生产线。4500吨自动线主要用于生产高强度零件，5200吨自动线主要用于生产车门、侧围等外板件。

　　就生产线的具体工序来说，产品生产的第一步是送料，通过材料拆垛机对坯料垛进行分离、清洗、送料定位。产品生产的第二步是使用模具将板料通过成形、整形、剪切、冲孔等工艺，生产出需要的产品。

　　此外，冲压车间与车体焊接车间为中间无间隔设计，零件库房设置在最接近焊接车间的区域。零件实行每部品定点放置，根据大小以及搬运距离最小而合理划分区域，保证车间空间得到最大化利用。而零件先入先出原则保证了零件材料的时效性，同时降低了零件发生品质不良的风险。