智造才能智胜，东风日产新5年规划为何掷地有声

车透社 2017-07-31 11:24:55 阅读(0) 评论()

　　进入6、7月份，车市进入淡季，但对于一家主流车企而言，则进入了能量满满的活力井喷期，它就是东风日产。

　　先是6月16日发布新5年规划，紧接着7月18日全新小型SUV战略车型劲客以极具杀伤力的配置和价格上市，东风日产也正式迎来全新的发展阶段。

　　“东风日产有足够的实力和自信，挑战更高目标。我们将以多元合力创造的强大驱动，挑战合资品牌前三的市场地位，坚持以科技驱动未来，成为备受信赖的企业公民。”东风日产总经理埃尔顿·谷硕信心满满地表态，至今仍让车透君记忆犹新。

　　很显然，这次东风日产剑指的对手是强大的南北大众和通用别克，由此来看，东风日产将面临着更加严峻的挑战。开启全新征程的东风日产，又将以何大智慧来沉着布局呢？

　　在读懂产品布局、年轻化战略后，新5年规划中的以下几行小字也让车透君引起了强烈关注。

　　“东风日产将通过在制造方实施“GREAT1”战略以及品质方面践行“Q+战略”，打造一流的体系竞争力和产品、达成行业品质TOP3。根据规划，东风日产计划至2020年自动化率提升15%，劳动生产率提升20%，交货周期缩短20%。”

　　这让车透君回想起了数次参观东风日产工厂和研发中心的经历，真正懂车的内行应该心知肚明，那里才是东风日产的制造之魂，才是东风日产决战对手的最大底气。

　　东风日产的车型在市面上为何如此旺销，品质和口碑乃是根本所在。

　　事实上，东风日产的制造品质也完全达到全球领先制造水准。据了解，东风日产花都工厂已经在7年内5次获得雷诺日产联盟全球工厂竞争力排名的第一；在今年6月2日刚刚揭晓的2016年工厂竞争力排名中，东风日产旗下花都工厂、大连工厂和郑州工厂包揽整车排名前三；东风日产发动机工厂和郑州工厂则包揽发动机排名前两名，而东风日产发动机工厂已经实现四年冠。

　　在东风日产工厂里，要想列举自动化和智能化制造的例子，简直是数不胜数。比如安装在机械臂上的蓝光扫描仪，与生产线随动，每一台新车运送时对其进行360度全方位拍照，根据实时数据即可确认车辆存在的问题点，马上进行在线修复；实现了自动化的轮胎、备胎无人化装配和前座椅投入；引入了底涂喷涂机器人，照相定位，喷涂均匀且精准，代替了繁重的人工作业，还导入了内板的自动化，使喷涂品质更稳定；还有成片成片的自动焊接机器人、AGV自动输送小车等等。

　　参观过东风日产AEP（先进工程技术中心）的媒体同仁们，也一定会被那里的高智能化所震撼到。这座国内首创的“整建制”先进工程技术中心，通过数字开发平台、智能化精工制造及大数据品质管理，为品质注入智能因子。

　　东风日产是国内首家引进绿色友好机器人的企业。该友好机器人，一米八的身高，清爽的绿色外形，故被东风日产人昵称为“小绿”，它看似其貌不扬的身体里却蕴藏着不容小觑的智慧——它可以像人一样具有自我学习和模仿的能力：比如简单的搬运作业，工程师只要握住手柄，将搬运货物的动作做一遍，它就能记录下来，下一次无需重复教就能自己动起来，摒弃了传统机器人重复的编程步骤，而且负载量达到35kg，是当今世界上负载最大的协作机器人。其工作精度也相当高，模仿相似度达到百分百，重复精度能达到正负0.02毫米，精准无误差；再加上高安全性，能够让作业员无负担地与之共同合作。

　　在东风日产的数字试制VR实验室，你只要戴上一个VR眼镜，使用控制棒遥控，就可以360度无死角地观察汽车，无论是外观还是内饰，甚至连每个皮质细纹都能看得一清二楚，和看真车几乎无异。

　　在设计造型阶段，以往只能通过图片去评价一台新车，而现在可以通过VR技术实现1:1实时渲染，对新车的尺寸、间隙、结构等各方面实现实时剖面，更全面细致地评判新车的合理性。这样也就能在设计阶段处理、解决大部分的不合理问题，缩短整车开发的时间，极大地提高了新车试制的工作效率。

　　超声波检测也是东风日产确保整车质量的一大秘诀。AEP在2015年引进的超声波焊点检测仪，对传统的人工焊点检测进行了革命性的大解放。建立在庞大的数据库基础上的超声波检测，重复测量优质焊点的数据，经过多次分析对比，从中选择最优值建立参考标准。引入这项先进工艺后，对于整车质量的效率提升，那是立竿见影的。