神龙公司化学需氧量降19% 完成节能目标

　　截至日前，神龙公司万元工业增加值综合能耗由年度计划指标0.2344吨标煤下降到 0.1357 吨标准煤；化学需氧量（COD）排放总量为 41.655吨，同比下降19%，提前完成了全年节能减排目标。在2008年上半年武汉市经委组织召开的表彰会上，神龙公司在武汉市65家重点企业节能减排考核评价中总分第一，成为武汉市的工业节能冠军，被授予“2007年度武汉市工业节能降耗工作先进企业”称号。

　　多年来以来，神龙汽车公司始终坚持“建绿色企业、造环保轿车”的理念，深入贯彻落实科学发展观，把建设资源节约型、环境友好型企业放在发展战略的突出位置，严格按照ISO14001环境管理体系的要求，不断提高生产过程中的环保、节能技术水平和产品的环保标准，在环境管理、节能减排、清洁生产、技术研发等方面实现新突破，取得新绩效。

　　神龙公司成立了以总经理刘卫东为首的节能减排工作委员会，统一领导、协调和部署公司节能减排工作；由工作委员会办公室制定公司节能减排工作制度，编制公司节能减排计划、分解节能减排指标，对公司各单位节能减排工作进行监督和指导，建立了信息统计制度和工作例会制度，并组织实施。

　　神龙公司实行严格的节能管理规定，从生产线、试验室的设备节能控制，到会议室、办公室的空调、照明、材料打印等方面的管理，责任落实到单位、细化到个人。坚持节能稽查制度，形成“节能降耗，人人有责”的氛围，并对耗能用量大的重点设备、重要部位进行重点跟踪监控，发现问题，查找规律，不断改进。

　　在公用动力系统设计方面，神龙公司充分考虑到长远发展，工厂供电、给排水、供热、供冷冻水、供气、通讯以及其它各种功能介质等公用设施，布局合理、配套齐全、品质良好、运行可靠；公用动力设备全部采用国家推广的节能产品，根据不同生产负荷可合理调配设备运行。如压缩空气净化采用了新型高效冷干机代替原有的无热再生装置，减少了压缩空气的无功消耗。公用系统广泛采用国内先进技术和装备，普遍采用计算机遥控和集中实时监控体系，能有效保证系统的可靠运行，为节约能源提供了重要条件。

　　能源管理与利用方面，神龙公司注重对所有能源进行计量管理，建立了完善的计量系统，主要能源及含能工质计量到车间（生产部门），能源消耗跟踪到生产线。公司设立相应管理部门，各车间（生产部门）设立能管组，加强对能源的监测管理和对能耗按指标进行考核，用严格的管理来最大限度地节约能源。厂房采暖、制冷能耗占整个工厂采暖、制冷能耗的50％。神龙公司对大型空调车间供冷、供热系统进行改造，大大降低了空调运行成本。汽车整车制造企业主要生产部门包括冲压、焊装、涂装和总装四大车间。按汽车行业的生产惯例，生产能耗的70％左右由涂装车间消耗。因此，神龙公司重点从涂装车间的节能入手，抓住整车制造过程中节能的重点环节，从内部耗能“大户”着手，通过多项措施，有效控制和降低涂装车间的能耗。

　　环境保护人人有责，节能减排任重道远。今年5月，神龙汽车公司总投资4000万元开建中水回用工程，力争在近几年内成为工业生产污水“零排放”企业，这将有力促进资源节约型和环境友好型企业的建设，使企业保持又好又快发展。