配件系统:预防为主,检测为辅
标准:采用ISO/TS16949标准要求供应商进行严格的质量控制,并将触角延伸到二级供应商的质量控制。
审核:进行严格周密的生产件批准程序,对生产件的量产过程进行严格的批准过程;对零部件及过程材料配套商进行严格的工程监察和二方审核,保证量产零部件的质量水平并监督其质量保证能力和生产一致性的要求。
检验:对重要零部件及过程材料进行严格的确认检验。采用了近乎苛刻的手段对关键零部件进行生产前的严格控制,使涉及性能及安全的质量问题以最低的可能性进入生产现场,保证交付到顾客手中的产品真正做到零缺陷。
考核:对供应商的供货质量业绩进行严格的质量考核,供货业绩从进货检验、生产现场、售后市场等方面进行严格的考评,并在考核的基础上联合供应商进行持续改进。
监控:建立了高素质的供应商质量保证(SQA)队伍对供应商的日常质量进行控制和监督,并联合供应商进行质量问题的攻关整改,提升产品的质量,保证产品的质量可靠。
典型事例:在一次检测中,海马质检人员发现配套厂提供的白车身组件某个焊点强度不足,马上将此批白车身全部撤出生产线,直接经济损失数十万元。
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