广丰:用体系作保障环保渗透到每个角落

　　初到位于广州南沙的广汽丰田工厂，适逢一场小雨。雨过天晴，厂区内绿树成荫、芳草遍地，清新湿润的空气扑面而来，如同漫步在公园中。广汽丰田厂区内种植了约3万株树木，厂区绿化率超过40%，每年可降低二氧化碳排放1.4万吨，是名副其实的公园式工厂。

　　采访的空闲，记者随手读了两期广汽丰田的内部报刊，环保方面的活动有声有色，如车体部发起的“保护环境从我做起”环保辩论赛，广汽丰田参加“6·5”世界环境日广场活动等。这些内部报刊每期都开设了一个固定栏目：“我的职场环保活动”，主要宣传报道各部门和车间的环保活动，最末页的右下角还特别注明：本报所用纸张为再生纸。

　　联想到广丰生产车间里无处不在的环保角和绿植，记者不禁心生感慨，广汽丰田把环保工作渗透到了每个角落。

　　“占地76万平方米的厂房，我们没有让一滴废水流入珠江。广汽丰田的环保措施是全方位的，确保对环境的压力降到最低程度。”广汽丰田的环保工程师介绍说，为了真正达到废水100%回收利用，广汽丰田斥资1100万元，首次采用了全球领先的“浓缩液回收”技术。数据显示，在2009年生产21万辆汽车的前提下，广汽丰田节约自来水量57.25万立方米，相当于广州市1300个家庭1年的用水量。

　　与普通房屋相比，广汽丰田第三食堂的屋顶安装了太阳能发电系统。该系统发电功率200kW，年发电量约21万度，可减少150吨二氧化碳排放，其发电量相当于200户家庭一年的用电量。此外，广丰还投资2035万元引入了制冷效率居国内最高水平的涡轮增压冷冻机，每年可节省能源4850焦耳，每年降低1230吨二氧化碳排放。

　　如何减少汽车生产中尤其是车辆喷涂环节产生的甲苯、二甲苯等有害气体，一直是困扰整个汽车行业的难题。为了减少VOC（可挥发性有机物）排放，广汽丰田采用了“全过程控制”的方式，放弃油性涂料，大量采用成本更高但VOC更低的水性涂料。同时，采取改善措施降低有机溶剂的使用量，进一步减少VOC的排放，最后通过RTO（废气焚烧装置）净化车间产生的废气，使得VOC的排放量达到世界领先水平。

　　车体部车体技术科副科长卫海岗介绍，广汽丰田冲压车间装配了全球领先的伺服压力机，比传统压力机降低能耗30%以上；采用的润滑油回路系统减少了损耗，噪声降低至85分贝以下，赢得了“世界上最安静的压力机”的盛誉。类似的例子很多：成型车间引进了先进的注塑设备，不仅比传统注塑机占地面积小，而且能耗也得到大幅度降低；厂房屋面采用双层结构隔热涂料，使室内屋顶附近温度降低7℃，每年可节省能源40焦耳，二氧化碳排放每年降低10吨。

　　据统计，广汽丰田正式投产四年来，通过技术创新，在汽车产品生产制造、使用等方面取得了良好的节能降耗成果。2009年，广汽丰田工业增加值综合能耗为0.033吨标准煤/万元，与行业平均水平相比节约3.6万吨标准煤。公司每年减少二氧化碳总量达到2.5万多吨，每年可节约工业用水30万吨，相当于广州市5000户普通家庭的年用水量。

　　“广汽丰田将低碳理念贯穿到整个企业发展流程，打造‘低碳工厂’、‘低碳产品’、‘低碳渠道’三位一体的环保体系。”广汽丰田执行副总经理冯兴亚表示，广汽丰田是国内第一家率先将环保触角延伸到销售渠道的企业。从2007年8月开始，广汽丰田联手国内专业环保认证机构华夏认证中心，在全国启动了DERAP（丰田销售店环境风险审核计划）项目。至2009年底，全渠道DERAP认证工作圆满完成，所有的销售店均获得了DERAP认证证书，使广汽丰田销售网络成为真正的绿色环保模范。

　　以DERAP项目为契机，广汽丰田将严格的环境保护标准向渠道延伸，对销售店的废水处理装置、油水分离槽、废弃物及危险品保管库、空调冷媒回收机等环保设施作出了明确的规定，每个销售店确定了环保负责人。从遵守环境法规、适当处理危险废物、适当处理废水、回收制冷剂等方面加大管理和执行力度，提高环境管理水平。

　　广汽丰田销售部副部长李晖介绍，广汽丰田的销售店都在大力倡导节约用纸，最大程度上实现办公电子化，并推行使用双面打印、使用再生纸等，最大程度降低纸张的使用。在经销店与顾客的每一个接触点上，小到垃圾袋、灯具，大到装修材料，都体现着环保、节能的精神。

　　广汽丰田认为，车是由人造出来的，高素质的人才能制造高品质的车。在环保方面，广汽丰田坚持了同样的理念。

　　去年9月，当总装部一科的员工卢德祥和往常一样在车门线上贴好指示牌，并将余下的操作交给下一位工友时灵机一动：“反正这张指示牌到了最后还是要撕掉的，能否不用胶布？”事后他迅速向领导提出了改善方案，不再使用胶布，而是换用一块磁铁将指示牌固定在车门线上。

　　根据卢德祥的统计，在一块车门上粘贴一张指示牌就需要浪费12厘米的胶布，按照一天生产3200块车门，至少要浪费掉43米共9卷胶布。用胶布粘贴过的指示牌不能进行二次利用，如此一来又要浪费3200张用纸，一个月算下来至少要浪费7000多元。

　　在广汽丰田，类似卢德祥这样的想法被称为创意改善提案。不少提案为公司创造了巨大的经济效益，减少了大量的能源消耗与排放。如2009年5月，企划室设施科员工黄钱顺提出一项“关于沉淀反应池、气浮池搅拌方式的改善”的创意改善提案，将原来工厂污水沉淀池采用的机械搅拌方式改变为空气搅拌方式。提案实施后，每个月共降低成本约13926元，每个月降低二氧化碳排放约15.69吨。

　　“广汽丰田的环保措施有很大的比例是由员工提出建议并实施的，依靠广汽丰田强大的自主创新意识，由创意改善提案来实现。在制作改善提案的过程中，环保意识自然而然地渗透到员工的心中。”冯兴亚介绍说，广汽丰田组织的“饮水思源”环保行动也提升了员工的环保意识。目前，该活动共在南沙区植树约2000棵，放生约490万条鱼虾苗种。