广汽乘用车工厂竣工 广汽传祺助阵亚运会

　　汽车市场又添盛事，广汽集团独资设立的子公司广汽乘用车工厂落成竣工。从2007年奠基至今短短三年内，广汽乘用车通过整合全球优势资源，成功建成了具备国际先进水平的汽车工厂，为未来的产品研发、生产奠定了坚实的基础。

　　打造世界级工厂

　　刚竣工的广汽乘用车工厂位于番禺化龙广汽生产基地，占地面积118万平方米。基地包括一个发动机厂和冲压、焊装、涂装、总装四个工艺厂，还有华南地区整车工厂内最长的1300米专用试车跑道，主要装备均来自世界一流供应商，工艺技术具备全球先进水平。其中发动机工厂内建有缸体、缸盖、曲轴三条机加工线和一条总装配线，设备具有自动化、简单化、小型化、可视化的特点，生产线采用柔性生产方式，可满足不同机型混线生产。

　　在冲压工艺厂内，广汽乘用车选用国际先进水平的8连杆压力机，可以实现高品质复杂外形件的冲压。而在车身焊装上则采用了全球先进的数控伺服快速滚床技术，保证车身制造的高刚度和高精度，成为国内首家采用此种技术的汽车制造厂商。

　　为了保证喷涂品质，车身涂装采用新型对向流技术和分区域阳极10段电压控制，车身可以达到10年的防锈标准，并采用国际先进的壁挂式机器人喷涂系统，提高了涂层质量的同时还大幅降低制冷能耗。

　　总装车间生产线按机能划分，有效提高了生产线的综合效率，并大幅度提高了生产线的柔性程度，实现多种车型共线生产，为未来产品线的扩充做好充分准备。

　　保证可持续发展

　　广汽乘用车的生产能力得到强有力的保证，整车项目一期规模10万台，二期规模为20万台，远期规模为整车40万台、发动机45万台。充足的产能确保企业满足日益扩张的市场需求，并为未来的市场拓展做好长远准备。

　　对于工厂建设，广汽乘用车还注重可持续发展，自觉履行企业公民的义务，把节能、环保、绿色的理念融入经营的各个环节，如在制造过程中，通过使用水性涂料大幅度减低VOC（挥发性有机化合物）排放，并采用国际先进水平的喷涂技术，有效节省了用电量等，充分展现了广汽乘用车积极承担社会责任，实现造福社会的良好意愿以及具有战略眼光的长期发展规划。

　　助力亚运盛会

　　此次随工厂竣工下线的“传祺”，是广汽乘用车凝集了丰富的制造经验，精心打造的中高级轿车。该车秉承了广汽集团旗下中高级轿车一贯的精湛品质，在外观设计上结合众多优秀的设计元素，以大气、时尚的外观彰显出产品卓越不凡的身份与品质，采用世界先进的成熟底盘平台和动力总成技术，在性能上具备欧洲高端品牌在操控性、舒适性和主动安全性等方面的优点，其1.8～2.0升发动机，分别采用可变进气正时及进气管长度（VTML）、直喷等先进成熟技术，在动力性、燃油经济性、环保性和可靠耐久性等方面更加出众。

　　凭借着强大的技术背景与优越的品质，传祺成为2010广州亚运会指定用车，广汽向广州亚组委赠送了500台传祺，将以世界级的品质接受国际级的品质考验，以“至精”的质量与服务理念，迎接来自亚洲及世界各地的尊贵客人。