走进一汽丰田 10年目标全系达到“第一”

　　第三个部分我要介绍一下批量生产环节我们对质量如何监控。大家都是汽车行业业内人士，传统我们理解的尤其在中国总讲，汽车厂生产的四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装，那是什么意思？因为是内饰件是非金属，内饰件生产大部分不是工厂自己独立生产，而是通过采购或者外购实现的。

现在在丰田，冲压、焊装、土装、总装，外加一个叫成型，我们内饰仪表板推进组件是自己生产，那么在这边我们可以讲叫五大工艺，跟其他汽车厂不同，工艺特点也不一样，我们叫五大工艺，五大工艺是我们自己做。另外什么呢？S是我们采购，五大工艺再加上采购，构成了我们整个汽车生产。这里面这条虚线是把我们整个工厂生产工艺和检验职能划分开了。五大工艺各个正产车间它的品质管理是之间，在这里一个特点谁来制造谁来负责它的品质，刚才看这个幻灯片也讲到，品质的打造源于每道工序，就是谁来负责制造，那么谁来负责它的品质，要生产出来良品。这边是我们品质管理部门来负责，采购产品是我们来负责，入库检验这块到后期确认验证。另外作为整车检验，作为单独一道生产工序，放在生产产品之后，很多工厂品质管理采取这种职能管理这种方法，品质部门只要是制造过程涉及到品质都是品质部门来负责的，这个我后面还要讲，这里我就不提，这是很有特点一个检验职能一个分工。第二最有特点，我们工厂现在也在大力推行自动评比管理，这里又提到品质在自身之内打造，不要形成不良。这个图首先讲，要生产出来合格品的必要条件，我们经过梳理有这三方面，一个是工艺条件，我要生产出来合格品，必备的产品和工艺条件具不具备。第二产品和工艺条件具备了，作业人员是否形成这种标准作业，减少这种质量波动，保证过程的稳定性。第三个一旦发生人、设备、材料、部品加工方法的变化，我们有一套比较可靠的控制系统。变化总是存在的，但是如何保证变化点产品的事物质量不造成负面的影响，这个我们觉得更为关键。这三个条件具备了，我们认为就应该能生产出来好的产品，再加上作业人员自行确认。刚才讲谁质量谁来负责制造好的东西，第一制造生产出来合格的产品条件脊背了，再加上他的自行确认，就能够做到生产出来良品和高质量的合格品。这里大家到我们生产线上去看也会看到，这个车间管理环节，对于一个操纵者来说，对于一个车间或者整条生产线，在这个基础上，车间设置质量管理，我们叫自车间管理。对工厂刚才讲就是你在最后负责检验和把关。从发生和防止的角度来讲，前面那些条件具备了，基本上能够做到不发生，即使发生了后面我们有多重的确认和检验，我们做到不流出，这个我们认为很有特点。大家到主力生产线上看，我们大多数拧紧螺栓操纵者，用风动的或者电动的把手拧完之后，他的工位上有一把，从丰田我们引进来叫KL把手，拧完之后他要拿这个东西自己去确认，就是这个，扭曲是否合格。那么他拧完了他确认合格了，车间还设了若干个质量管理，对他们前期集中再进行检查，到了QC我们还要确认。就是这种重复确认、重复检验，这个在我们这里也非常有特点，大家能够看到。第三个刚才跟这个还是有关联的叫评管网络，好多工厂制造部门和质量管理部门职责分的很清，制造部门我就根据生产计划每个月我生产出来的数量，至于品质谁来管，制造东西品质好坏有它来管，这是我们传统很多工厂，我们国内工厂大多是这么分的。但是现在我们在丰田这种情况是打破的，刚才讲制造部门你要即要负责生产出来要求出来的产品，又要做到生产出来好的产品。那么评管部门做出这种流出方法其实是有交叉的，大家情报共享，这种网络设计这种目的，通过刚才讲实际是什么，重复确认这种品质工作实际，就是确认确认再确认，检验检验再检验，目的就是把不良控制到最低。第四个就是完成车辆，就是我们装完的车它的检验，刚才讲前面是五大工艺，后面是我们评管，评管把它理解成单独最后一个检验车间，我觉得是更准确。包括主要两部分，一个是衣装，所谓亦装就是装裱质量和外观检验，一共1200多个检验项目。再就是机能，各种汽车的性能，包括法律法规要求的一些性能，在这里面要做一共500多项检验项目。第五个这些东西都检验完了，已经打出认为这是合格品了，这里面我们还要定期的按一定比例从这里面抽出来做监察，监视与测量。首先我们有一个排放，尾气排放是否符合国家法规。另外还有一个实验室，通过这种基本参数我们公告参数、设计参数是否达到了，外观尺寸、灯光、四轮定位进行这种抽查监视。第三个我们有一个2670米一个试车跑道，进行这种动态的评价，在跑道上坡度、扭曲路面做这种噪音、音响、动力性、制动性、车门闭合这些东西都要做。还有最后就是密封性，是不是漏风漏雨。这个呢是我们下面一个质量检查一个频度，我们泰达工厂现在生产四种车，皇冠、锐志、RAV4和卡罗拉，我们每周都要至少做一台前面这些工作，我们每个月能保证我们四种车型每个月都要至少得覆盖，全部车型要做一遍。第六方面讲一下我们售后，来自客户、来自4S店这些信息如何进行管理。在我们公司有两套系统，售后服务质量信息系统，能够做到什么呢？我们在两个工作日之内，市场上发生这种保用和更换零件，两个工作日之内我们整车厂和供应商就能够得到这个信息，根据这个信息我们积极开展EDR，EDR就是早发现、早解决，还有集成减值，通过这些类似的纠正预防措施，提高我们解决质量问题的效果。集成减值这里头比较也特点，因为我们有这套系统，这套系统功能非常强大，我们每周都能市场保用数据突发的时候，有激增的时候我们每周都能监测得到，形成这种固定的月报、表格。刚才讲是通过信息系统数据，如何对数据实施这种管理。还有就是我们客户和4S店好多时候发给我们一些书面、电子或者纸面这种建议包括一些抱怨，这个我们也是高度重视，对这个东西管理方式基本上下面这样，从用户4S店来一个技术报告，必须要反馈一个相关的信息，到销售公司要转化成FTR，转给我们公司，公司要转化成M2，并对车初步的解析，由我们责任部署采取纠正预防措施。取纠正预防措施采取完了之后，反馈给我们公司，有我们公司效果进行确认，然后再转发给销售公司，销售公司向4S店和用户进行展开。就是信息从市场来，最终又回到市场，形成这么一个闭环，一次循环。

　　第四部分讲一下我们全员参与的持续改进活动。这里两方面，一个先讲一个QC，叫质量小组这个活动。下面是我们公司每年开展全公司QC小组活动，它的目的还是围绕生产效率的提高、品质的提高和成本降低开展若干这种课题，课题也是大家自行选定的，这是我们公司第六届QC发表会的一个会场。另外这里我们把09年数据，因为10年今年年度还没有过去，把09年我们统计数据项各位介绍一下。我们公司全公司12000人，09年成立QC小组1123个，参加QC小组的活动的人数达到7420人，全员参加率达到66%，年度我们QC课程按计划完成达到96%。大家可以看到它围绕的课题，品质排在第一，QC品质、成本、生产、安全，品质是排在第一位的。那就是说1123个课题，有将近700个课题是围绕品质来开展的。第二个就叫创意工夫，日文讲加创意工夫，按照我们中文讲技全员参与的合理化建议和员工提案活动，我想这个大家能更好的理解，这个目的还是围绕质量、成本、生产、安全，开展这种合理化建议、提案。09年全公司搞这种合理化提案、建议25万件，其中有2000多件作为优秀提案，我们累计对2000多件进行鼓励和奖励，奖励金额超过500万。这里讲既然是全员参与，我们全员参与这项工作比率达到94.8%这么一个比率。大家看他们全员提案围绕的内容对象，安全排在第一，品质排在第二，卫生环境和成本主要是这些。这个就是刚才讲叫QC也好，创意工夫也好，我们国内好多企业也都在做，但是他们参与面和比率没有这么高，达到这个比率很难。我想一汽丰田我认为也是很有特点的。第三在这里介绍一下，我们持续改进活动一个叫超越客户希望，叫IQS管理，大家都知道每年顾客满意度进行调查全世界最权威的公司叫GD.Power，每年四季度要公布当年相关车型调查的一个结论，那么今年我们目前还没有拿到这个数据，我在这里把前几年我们从07年开始参与这项活动，每年从这里拿数据，我们结论和实际情况向各位汇报一下。07年我们皇冠在细分市场里面排第二，锐志排第三。08年皇冠在它所在细分职场里排第一，锐志排第三，卡罗拉排第四。09年皇冠在它的细分市场排第二，锐志排第一，卡罗拉排第三。10年我们的目标，我们想全系达到第一，我们有这个决心，为什么？我们认为我们有着很好的基础，今年达不到我们也不会放弃这个目标，我们会一直努力下去，通过不懈的努力，我们相信我们努力最终回获得回报，因为什么？因为我们有这个底气，因为我们有非常好的基础。今年这个数据11月份会公布，我们再来看今年是什么情况。针对IQS里面，结论出来时候不仅仅告诉我们排在第几，而且会我们用户对我们期望和一些关注，甚至一些抱怨，我们对这些信息、这些数据如何来处理，每年这些数据拿到之后，我们向日本丰田本部进行展开，要成立一个由日本丰田本部、北京投资公司、技术中心、销售公司形成一个跨部门工作组，对数据进行分析，并展开对标，我们同级别的排在我们之前的，它的优势在哪里，它的劣势在哪里，我们优势在哪儿，我们的短板在哪儿，有针对性开展这些活动。定期和丰田召开视频会进行沟通这种改善成果和测试。今年我举一个例子，去年GD.Power最终数据指摘，实际通报的时候我们客户对我们哪方面抱怨比较多，商品车内饰的地毯、仪表板脏污划伤比较多，那么今年以我们公司为主，成立这么一个工作小组，我们调查物流环节到底那个环节出了什么问题，能导致我们产品和用户见面之后用户有这种感觉。我们分三路，主要以海运为主，分三路人，6月份开始做的，到福州港、南沙港、上海港去调查，调查出来的数据采取了相关措施，我们希望今年10年或者是11年，希望GD.Power数据拿到之后我们会有一个很好的表现。

　　第五块主要向各位介绍一下，我们公司作为一个很年轻一个公司，质量体系它的框架是什么，我们做了那些工作。第一个我们质量体系首先这个框架包含了18个图形文件，这里面我涂红的是我后加的，为什么呢？如果说我们没有研发，我们就不存在顾客需求评审，没有销售，我们就没有对顾客满意度进行评审，如果我们没有研发，我们也不会有产品设计开发程序。因为随着我们TFTM研发中心建成和使用，我们后来逐步追加了、完善了我们质量体系程序文件。到目前为止公司质量管理体系已经覆盖到产品实现的全过程。我们的历史，06年我们首次突破9000质量体系，06年首先启动9000质量体系标准搭建这项工作，07年3月份获得了认证。从07年开始我们每年要实施这种不间断的内审，同时接受第三方的监督审核。目前我们公司我们自己已经培养一批具有相当高水平内审员，另外从今年开始我们内审这个活动，对它的操作方式也进行了改善，内审主要是以公司内部审核为主，大多数依赖公司内部人力资源，从今年开始我们即是内审也花钱或者委托第三方专家，来参与到我们内审工作，我们也希望从第三方视角更多发现我们质量管理体系当中存在的问题，并且给我们提供一些好的改善建议。这个是我们公司干部在内审过程中进行检验，这是内部审核沟通会议，这是我们质量体系情况。

　　因为可能也是个人理解不够深入，能介绍的也就这些内容，谢谢大家。

[上一页] [1] [2]