调整优化结构 推进转型升级 实现做强做优

　　——在“2011年度中国机械工业百强企业、汽车工业三十强企业信息发布会暨机械工业发展战略研讨会”上的发言

　　中国机械工业集团有限公司副董事长 陈 志

　　（2012年5月25日）

　　尊敬的王瑞祥会长，

　　各位嘉宾，各位朋友：大家好！

　　在今天的“2011年度中国机械工业百强企业、汽车工业三十强企业信息发布会上，国机集团非常荣幸地再次蝉联中国机械工业百强首位，这一殊荣的获得，得益于各级政府和行业组织的坚强领导，得益于社会各界和机械同行的合作支持。在此，对多年来大力支持、热情帮助国机集团发展的各级领导和各界朋友表示衷心的感谢！

　　近年来，国机集团紧紧围绕改革发展中心任务，积极推进结构调整，大力促进转型升级，经受住了各种考验和冲击，取得了跨越式发展，规模不断扩大，经营效益明显提升，实力日益增强。2010年以1522亿元的营业收入进入世界企业500强，列第435名；2011年营业收入1930亿元，同比增长26%；利润总额78亿元，同比增长15%；进出口总额110亿美元，同比增长29%；截至2011年底，资产总额1665亿元，同比增长27%。连续多年进入国资委年度考核A级行列。

　　按照大会的安排，今天我就“调整优化结构，推进转型升级，实现做强做优”这一主题，与大家一起交流、学习和分享，不当之处请批评指正。

　　当今世界正处在大变革大调整之中，加快调整优化结构，努力转变发展方式，是应对国内外形势重大变化、促进我国经济健康持续发展的客观需要，是做强做优，培育具有国际竞争力的世界一流企业的必然选择。国机集团在促进结构优化调整，推进企业转型升级，实现做强做优方面进行了成功的实践探索。

　　（一）坚持战略导向，提升战略引领能力

　　凡事预则立、不预则废，战略对企业发展具有十分重要的意义。多年来，国机集团始终把战略管理工作放在首位。根据内外部环境的变化，滚动制定三年发展规划，逐步推进主业从“一体两翼”向“三大主业”的战略转型。近年又提出“两大领域”的战略转型。

　　2010年以来，国机集团先后召开了主题为“调整优化结构，转变发展方式，增强竞争新优势”和“对比一流找差距，转型升级促发展”的战略研讨会，深入探讨了调整优化结构和转型升级的主要措施。在此基础上，研究制定了国机集团“十二五”发展规划和十年发展战略，明确提出了实施“资本运营、持续创新、人才强企、转型升级、品牌提升”五大战略，并对“转型升级”战略进行了详细部署。

　　为了强化战略执行，制定了《国机集团战略管理办法》等战略管理制度，有效规范了母子公司战略规划的制订、执行、反馈、评估、修订过程，建立了比较完善的战略管理体系，构建起国机集团的战略管理神经系统。集团发展战略成为各所属企业、各职能部门、全体管理人员和员工保持行动一致、向同一目标共同努力的战略指引。

　　（二）坚持组织优化调整，实现资源合理配置

　　面对业务资源分散、业务交叉重叠、管理幅面过宽等问题，集团积极进行组织创新变革，加强业务整合，充实完善产业链，优化了资源配置，提高了管理效率。

　　第一,合并子公司，强化资源整合。通过以减少重复、避免相互竞争为目标，合并同类业务资源；以产业链的完善为目标，合并上下游关联企业；以核心企业为基础，重组具有一定关联的中小企业优势资源等方式，共完成了50多家企业的内部重组整合，减少直接管理的子公司30余家。对优化资源配置、推进扁平化管理、促进业务升级发展起到了重要作用。

　　第二，调整总部组织机构，推进管理变革。近年来，按照发展战略的要求，结合业务发展的实际，对总部组织机构进行适时调整，管理效率不断提升，集团对子公司的控制力逐渐增强，现代企业运作能力进一步提高。

　　第三，开展外部重组，充实产业链中的薄弱环节。紧紧抓住国家产业结构调整和国资委推动央企重组的有利时机，先后联合重组了近20家外部企业，迅速扩大了资产规模，壮大了制造业务，完善了产业链条。在重组过程中，始终坚持“能促进主业板块快速发展、符合战略要求；能填补产业链薄弱或空白环节、促进资源优势互补；能促进双方更好发展、实现互利共赢”三项原则。一方面集团产业链也得到了完善，另一方面收购企业进入集团后，都取得了很好的发展，实现了双赢。

　　第四，加强内部合作，实现产业链的相互支撑。通过所属工贸公司、科研设计院所及制造企业之间的相互支持与互补，优化了资源配置，完善了产业链条，强化了核心业务，提高了集团竞争力和凝聚力。

　　（三）坚持技术创新，不断增强科技实力

　　近年来，国机集团不断加强科技创新，有力地推动了结构调整和转型升级。

　　一是加大科技投入，为技术创新提供资金保障。集团通过设立科技发展基金、争取国家资金支持、推进具备条件的所属企业上市和发行债券等方式筹集资金，用于科研平台建设、技术开发、新产品研制和扩大产业化规模。近年技术投入年均增长30%以上。2011年集团科技投入达到35亿元，科技型企业科技投入达到或超过其营业收入10%，总体上处于中央企业前列。

　　二是加强科技人才队伍建设。国机集团制定了人才队伍建设规划，提出了选用、激励、培养科技人才的指导原则和实施方案。建立和完善了技术创新人才激励机制，通过推行科研项目课题制、科研项目成果参与人和单位成果共享机制等，促进科技人员与企业的目标结合、互动发展。目前，国机集团专业技术干部3万多人，占从业人员近40%。

　　三是构建完善技术创新平台。国机集团成立了以牵头开展联合攻关研究、引进高端人才、充分利用各种科技资源为目的的中央研究院，形成了以中央研究院为核心，各所属企业为实施主体的“产学研贸金”相融合的全新技术创新体系。积极创建国家重点实验室、国家工程（技术）研究中心和企业技术中心、创新型企业等技术创新平台，不断完善国机集团特色的创新体系建设。目前拥有我国机械工业领域28家国家级科研院所、11家设计研究院，7家国家工程技术研究中心，2家国家工程研究中心，4家企业国家重点试验室，2家国家工程实验室，5家国家企业技术中心，8家国家创新型试点企业，3家国际合作基地，7家技术创新战略联盟。省部级（行业）重点实验室14家，30家省部级工程（技术）研究中心，14家博士后工作站，6家国家生产力促进中心，49个质检中心（其中国家级20个），40家全国标准化委员会，8家行业标准化委员会。

　　四是通过积极组织实施国家重大科技项目，提升了技术创新能力。积极参与国家重大工程，为“神舟”系列飞船、“嫦娥二号”、“天宫一号”等成功发射和对接做出了贡献；研制的大飞机制造装备120兆牛高强度航空铝合金厚板拉伸机，打破了国外的长期垄断；开发了具有自主知识产权、达到国际主流产品技术水平的动力换挡重型拖拉机，为打破国外垄断、带动我国农机装备新一轮升级换代做好了准备；研制了国内最大35吨轮胎压路机、310马力前驱平地机和350马力平地机；研发的1780毫米六辊UCM型五机架冷连轧工程，实现了冷连轧机组核心系统全部国产化的目标，填补了空白；研制的HCDF-6型全液压岩心钻机及其配套机具达到国际先进、国内领先水平；设计了世界上规模最大的热模锻压力机，提高生产效率15%以上；研制的大件静压造型线，具有高质量、低成本、节能、增效的特点，处于国内领先水平。

　　五是积极培育新兴产业。近年来，国机集团积极培育新的增长点，加大资源投入，积极开拓太阳能、风能等新兴产业，促进了新兴产业的发展。承接了多个风电设备制造项目，开发了多家公司的风电轴承项目；建成投产了25万千瓦太阳能组件项目，签署了总装机容量为30万千瓦、合同总额8.3亿欧元的乌克兰太阳能项目；积极开展了三代自主化核电站相关部件的研制；瞄准新能源市场，研发了用于电动公交车及电动旅游船的无刷电机；基于新型材料和表面工程技术的工程机械再制造取得新的进展。

　　通过一系列创新措施，国机集团在技术创新、产品创新、工艺创新方面取得了显著成效，有力地推进了结构调整和转型升级。截止2011年底，累计获得省部级以上各类成果奖5460项，拥有专利3896项，累计专利授权量在中央企业中位居前列。在农林机械、工程机械、重型机械、地质装备等领域研制出一批核心技术，开发了一批名牌产品，其中有相当一批处于世界水平或国内先进水平。

　　（四）坚持经营模式创新，提升市场竞争优势

　　面对复杂多变的国内外经济环境，国机集团坚持不断创新经营模式，推进转型升级。

　　在工程承包业务上，国机集团循着设备成套—工程总承包—BOT—区域开发运营这一升级模式，着力打造系统集成能力，不断提升商务运作、项目管理、投融资等能力。在开展工程总承包过程中，深刻领会和实施国家“走出去”战略，通过国家“能源换工程”的政策支持，在安哥拉成功实施了一批输变电、供水、工业建设等项目，在苏丹成功利用“石油担保”模式开发了一批电站、输变电项目，有力地支持了国家有关外交政策的实施，使国机集团逐步发展成为具有工程总承包、系统集成、国际贸易、投融资能力的大型企业集团。同时，在投资环境较好的地区，国机集团把工程承包与投资相结合，以利润率更高的BOT模式，承接了柬埔寨达岱水电站等项目，推进了工程承包业务的转型升级。2010年以来，国机集团又积极探索能产生更大经济效益、产业效益和社会效益的区域开发运营业务，目前已和白俄罗斯签署了在白俄罗斯境内建立80平方公里工业园区的合作协议。

　　在贸易业务上，利用多年积累的优势资源对产业链相关环节进行有机整合，着力向产业链上下游延伸，实现了业务模式的转型。在汽车贸易方面，持续加强汽车贸易服务体系建设，逐步从单纯的汽车进口商向汽车贸易综合服务商转变，通过与上海通用等公司加强合作，在为厂家提供3C认证、环评认证等服务的同时，协助厂家进行工程改造服务，延伸了服务链条，提升了汽车贸易增值服务能力。在机电产品贸易方面，稳步推进“贸工技”结合战略，着力向产业链上游的技术研发、核心产品制造、质量保证和产业链下游的品牌、渠道延伸，确保了核心产品在行业和区域内的领先地位。积极调整贸易结构，在落实国家“走出去”战略、发展出口业务的同时，开拓进口业务， 2011年集团进口额50亿美元，同比增长50%，是出口额增速的3.4倍，贸易结构趋于平衡。

　　在技术开发和设计业务上，努力改变了过去仅靠转让技术维持生存的局面，一部分科研院所向以市场为先导、开发和设计为核心，培育成套能力，提供成套装备与工程总包的经营模式转换；一部分科研院所则以研制细分领域的高技术产品为核心，大力发展高新技术产业化基地，逐步向高端装备制造企业转型。在工程设计业务上，逐步由单靠设计向以设计为核心的工程管理和工程总承包转变。目前，部分设计院的工程承包业务已经超过了单纯的设计业务。

　　各位领导，同志们，调整优化结构、推进转型升级是一项长期而艰巨的任务，国机集团在这条道路上只是迈出了一小步，取得了点滴成绩，与国内外一流企业相比还有很大差距。我们衷心地希望，今后能够与国内机械工业企业进一步加强交流与合作，共同推进机械行业的结构调整和转型升级，不断做强做优，加快实现我国机械工业由大变强、由“中国制造”向“中国创造”的转变，为我国机械工业的振兴、为国民经济的持续健康发展贡献更多力量。

　　谢谢大家！