任何一辆汽车都要从一块铁皮开始做起。宝马铁西工厂采用全球领先的6序伺服冲压线，速度最快，效率最高，目前每小时可以完成上千个冲压件，最高可以达每分钟冲压17次。6序伺服冲压机的控制电脑多达22台，可对冲压的力度和精度进行非常精准的控制，电脑精确控制的冲压机精度达到了0.1毫米，传统压机根本无法与之相比。

　　铁西工厂冲压线采用全封闭模式，噪音低，灰尘少。传统冲压车间噪音级别高于100分贝，进入车间需戴耳塞。铁西工厂冲压车间噪音级别仅为80分贝，相当于站在普通十字路口，噪音级别已在人耳可以接受范围内，使用正常语调即可进行交流。

　　严格的质量控制体系，每一个冲压件都需要进行检测（分检，随流水线），每50个冲压件会有一个冲压件进行全面的检测（专检，抽检）。需要检测的内容包括：孔数、变形和毛刺等，不能遗漏任何的瑕疵，否则就会对后面的工序造成不利影响，从而影响整车质量。

　　冲压车间工作人员是“多国部队”， 我们在冲压检测线上可以看到，来自德国、日本、韩国以及东欧国家的资深专业人员和中国员工一起工作。这里的模具工至少有5年以上相关工作经验，领导层至少有10年以上甚至20年相关工作背景。

　　在宝马看来，制作完成的冲压件的运输也精益求精。针对不同的冲压件采用专门设计的工位器具，虽然成本高昂，往往一个器具成本就要过万，但是可以确保冲压件的万无一失。

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