长城汽车日前披露，其最新力作首款中高级城市型SU V———哈弗H 6，将于8月底在天津新工厂下线。随着哈弗H 6投产，拥有国际水准的长城汽车天津新工厂“零调试”品质管理方式也备受业界关注。

　　在长城天津新工厂的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，配备了百余台来自瑞典、日本、意大利、瑞士、西班牙等国的高端机器人。在冲压车间，代号为B 01的全自动化生产线，旋转传输装置采用了多个瑞典A BB机器人，A 02冲压线首台压力机运用德国数控液压垫，为国内首次选用，该生产线的自动化设备引进瑞士G U D E L单臂机械手，这些设备确保了哈弗H 6冲压件的制作精度。

　　焊装车间的车身主焊线和补焊线，线体设计及制造均由A BB公司完成实施，采用A BB特有的Fram er形式，实现了左/右侧围总成夹具、地板总成定位夹具和顶盖总成定位夹具四大部分的合拼，大大提高了哈弗H 6车身结构钢性强度和车身精度。

　　“零调试”不是一个简单的概念，而是一种必须执行到位的品质管理方式。这是长城天津工厂精益生产中的品质管理项目，目标是保证每一辆哈弗H 6“零问题”驶下生产线。以总装车间为例，这是整车制造的最后一道工序，也是品质控制的总关口。总装线总共设有20余道关口，新车过“关”记录每半个小时汇总一次，然后由技术人员直接去现场分析并解决问题。

　　这里随处可见A N D O N系统分布，A N D O N绳、A N D O N拉手以及A N D O N电子屏分布于总装线的各个工位，在生产过程中只要拉下A N D O N绳，电子显示屏就会进行自动报警，同时会详细显示工位地址。通过这个可视化管理方式，管理者与质量负责人可以全面掌控工作运转状况。

　　在哈弗H 6的制造过程中，柔性化、伺服式精密生产随处可见，尤其是通过提升工艺精密程度，确保了对整车品质的巩固。例如，哈弗H 6在焊接环节中采用的中频焊机，工作时频率可达到1000赫兹，而且可将交流电的波形改变为接近直流电直线波形，最大程度减少了不同焊点间的差异，相比传统整车制造使用的50赫兹焊机频率提升达200倍，大幅提高了焊接的强度。

　　低碳环保是人性化关怀的重要体现。哈弗H 6生产过程中选用绿色环保型材料，使车辆在后期使用中几乎不会产生有害气体等，这是对工作人员和消费者的双重责任体现。长城天津工厂涂装车间采用环保、节能的绿色设计理念，为了降低涂装车间的V O C (有机废气)排放，涂装车间采用 了 环 保 型 涂 料 — ——水 性 漆 ， 使V O C排放量达到国际标准。该车间中的有机废气焚烧装置采用德国进口设备，实现废气焚烧与加热供给于一身，并且采用循环风将辅助工位排风回用至喷漆混风室，实现了对排风能源的再利用。

　　长城汽车天津新工厂在人性关怀方面的投入可谓不遗余力。其总装车间采用A G V整体式举升机，由人工控制举升机将工件举升到安装位置，不仅提高了工作效率、作业精度，而且降低了工作强度。据了解，在工厂内凡是超过15千克的零部件均由机械辅助臂负责搬运，大大提高了工作效率，保证了对搬运工件到达位置、频率的精准控制。

　　利用高科技设施大幅降低生产强度，选用环保材料等不仅是人性化的体现，更是对品质掌控的细致化体现，这些均保证了产品高品质并最终惠及消费者。