大家也关心磷酸铁锂和三元材料的特点和应用上的差异。我们一直在强调，每一种电池的应用，不在于采取什么材料，而在于能不能把这种材料用好。每一种材料都有它的优势和劣势。我们把它的优势发挥到极限，或者把稳定性做到最好。就做成了号电池。如果我们把整个体系放在一个平台去考虑，我能把劣势抑制住，把优势发挥出来。这就是一个好电池。

　　磷酸铁锂和三元复合，我们公司为什么要采用三元复合材料？它和磷酸铁锂比有哪些优势？稳定性好。很多厂商说三元的安全性不好。你们怎么办？大家有一个误解，在锂电池中，设计安全性带来的因素非常多，而不单单是一个正极材料的问题。三元符合和磷酸铁锂两者氧化放电速度有差别，而不是安全性有差别。电解液在130度就完全气化了。一个体系要做的好，不是光考虑用哪一种。这只是决定它的功能性和一方面的问题。而更重要的是它的整个体系和结构架构的问题。

　　这是一个背离的曲线图，我们主要考察了它在3C和5C的情况下，温度的变化和温升。它在零下45度和零下50度的应用。

　　我们做了这么多，从材料、结构、设计方面上去解决什么呢？从隔膜上我们就是解决电池的电和热的转化问题。如果在电池设计过程中，或者在应用使用过程中。如果在充放电使用过程中，产热很小，无论从物理或者是化学层面上，就可以保持控制电池的寿命延长性。我们和日本的膜最大的区别是，我们的隔离膜比表面是日本的8到10倍。我们解决了吸液率和保液率的问题，解决了离子交换速度和交换通道的问题。传统的电池，隔离膜起的作用也是交换，但是孔隙非常低。但是我们可以面对面的交换。中间这种膜起到了半电解质隔离膜的作用。

　　这上面罗列了五个方面，这是我们电池的产品性，我们产品从电池做到了模块，其中也包括电池的隔离膜。这是模块的测试。这是电池组，大家可以看到我们这个模块的设计。我们考虑到软包电池的组装模式，组装是非常关键的。大家知道在环境工作温度，其实在车上应用，特别是在高温地带，深圳、华南地区、印度，这样的地方环境温度比较过，即使电池不产热，它的工作环境也是非常致命的。所以我们要考虑到它怎么样进行热交换和交流。我们在设计电池组装的时候一定要考虑到车在启动和运行过程中能够把热量带走或者进行交换。保护系统一般在BMS里都提到了，电池的管理系统中有这种保护或者均衡。我们还是采用两种保护，一种是BMS，一种是硬件保护。航天系统比较注重的就是硬件和软件同时具备。电池的均衡在后期的使用中是非常关键的。一千多克电池在一个车上运营的时候，特别是在工况情况下使用，会造成处理不均匀，早晚会出现有一个被淘汰。我们怎么办？延长他的寿命，有效提升他的使用效率。在这个过程中要做大量的工作，一般的BMS要做到3安5安的很少，一般都在1安以内的。现在这个产品已经在批量的应用于小车上。这是它的效果图，可以看到对离散性的控制。

　　我们在电池的使用安全上非常关注，我们像飞机一样采用黑匣子管理，或者在充电终端上或者车上加上电机控制。我们把电池做好，还要把它的应用和管理做好。但是现在因为各厂家的针对性，我做BMS的做BMS，做电池的做电池，中间总是有脱节。大家说我们公司可能做的太多、太杂，不专一。但是我们一家在做体系电池，我们从三元复合、多空隔膜到复合材料，为什么我们自己研发？因为市面上没有我们自己做的东西。所以带来了我们必须要把这种体系建立起来，完善它。我们现在看怎么能够保持电池的一致性。上车的安全性上你怎么样去做？这个在应用中非常关键。我们在生产工艺上有很多的方法。但是我在这里要说的就是，我们为什么很多车着了，或者电池在使用中会出现着火的现象。如果涉及到电池，就是一个原因。所以，微短的问题怎么控制，怎么处理短路的问题。所以在隔膜的测试和电池的短路性上，我们要严格的测试，我们一般都在600伏下进行绝缘测试，保持电池的安全性。

　　我们电池的电极有什么特点呢？第一，我们有多孔电极。第二，有自主的知识产权，隔离膜技术。第三，我们有全套一站式的服务，从材料一直做到电池PARK。我们在电池价格上也跟各家做了一个比较。这是尼桑的，这是通用的，各家电池的比较。这是我们服务的车厂和客户。俄罗斯冬奥会的公交车，全部用东生电池来供应。我们电池从安全性和低温性上，目前还是趋于领先的地位。

　　满电状态下，除了挤压以后挤碎了，我们的电池破坏了以后还可以保持工作，它的安全性确实非常独特。谢谢大家！