2012年2月14日，2011年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重举行。一汽工人研制的“电阻点焊工艺质量自动监控技术”项目，获得了2011年度国家科学技术进步奖二等奖。

　　如何解决轿车白车身焊接过程中的质量监控和检测，是一项世界性的难题。一汽集团轿车公司点焊操作工齐嵩宇，利用五年时间发明的这项技术，使这一世界性难题得以解决。这项技术将点焊同步采集、质量评判融合，与计算机技术相结合，建立点焊过程信息数据库，达到了对生产现场点焊质量100%的即时检验和记录，实现了轿车白车身点焊焊接全过程的全自动智能监控，杜绝了传统人工自检和抽检方法不足引发的质量缺陷。此项技术在国内外汽车制造业实现了两项首创：一是实现了对轿车白车身每个点焊焊点质量100%的即时检验；二是实现了轿车点焊质量“零缺陷”的目标。

　　齐嵩宇立足岗位，坚持技术创新，在做好本职工作的基础上，利用业余时间，刻苦钻研焊接技术，探索优化工艺参数、提升焊接质量的途径。他查阅了国内外大量技术资料，反复进行攻关，经过不间断的试验，大量的现场跟踪，最终将“电阻点焊工艺质量自动监控技术”研制成功。此项技术中的点焊机监控器、电子漏焊监控器、电阻点焊工艺自动化监控技术等八项核心技术已经获得国家专利。轿车点焊质量直接关系到驾乘者的生命安全，这项技术在一汽轿车公司应用后，成为在国内首家敢于进行真人轿车侧翻质量验证的企业。这项技术因采用霍尔传感器作为采集手段，具有结构简单，成本低廉（单套仅几百元人民币）的特点，非常适合广泛推广应用。目前，国内三家汽车生产企业共成功应用159套，从2007年至2010年共创造价值7646万元。应用企业认为，其技术设计注重贴近现场需求，解决了焊接质量缺陷治理难题，节约了生产成本，减轻了工人劳动强度，对生产管理产生了很好的促进作用。专家评价说：这项监控技术成本低廉、结构简单、性能稳定、故障率低，不仅适用于汽车制造业，还可以广泛应用于航天、军工和高铁列车等制造业。

　　齐嵩宇是一汽集团继王洪军之后又一位荣获国家科技进步二等奖的生产一线工人，是一汽集团自主战线登上我国科技殿堂最高领奖台的第一人。作为新一代产业工人，齐嵩宇的成长进步是一汽集团一直坚持培养技术型、知识型、创造型员工队伍的成果。多年来，一汽集团把培养“高水平的技术人才、高技能的操作人才”纳入企业人才战略，并通过健全培训体系、开辟成长绿色通道等一系列工作，为企业员工的成长搭建了施展才华的舞台。在齐嵩宇身上集中体现了当代中国产业工人立足岗位，刻苦钻研，拼搏进取，不断创新的崇高境界。