走进一汽轿车第二工厂 揭秘奔腾X80生产过程

　　一汽轿车二工厂的总装车间总面积为7.37万平方米，生产能力为20万辆/年， 平均生产节拍为65秒，在行业内出于领先水平。其生产线分为主、副两条，采用“S”型布局，令整个总装车间井井有条。

参观一汽轿车第二工厂

　　生产线的布局值得称道，而生产线上的先进设备更引人关注。奔腾X80的底盘合装线采用德国进口的RGV轨道导航车，实现地面磁条自动导航，通过激光追踪系统，自动调节轴距，实现柔性混流生产，定位精度可达正负1毫米，具有高精度、同步运行可靠、故障率低等特点，技术处于国内领先地位。底盘合装线的精密性，是奔腾X80底盘设计能够充分发挥操控、舒适以及安全优势的关键。

奔腾X80

　　先进的制造设备之外，总装车间的整车功能检验线，是进一步把控奔腾X80质量与品质的关口。该检验线是目前世界最先进的整车功能检测线之一，检验项目包括四轮定位（先进的3D激光）、灯光调整、综合性能转毂检测、ABS制动力检测等。通过一项项检测之后，进一步保障了奔腾X80高品质与高规格。

　　通过参观和采访，搜狐汽车编辑感受到了X80在制造过程中的品质、安全、科技三个核心内涵。对于消费者而言，或许奔腾X80的最终售价将更受关注，让我们共同期待5月的到来。