日前，中国热处理行业协会签发了一份鉴定书，由爱协林热处理系统（北京）有限公司开发生产的、北京齿轮总厂引进使用的“连续推盘式渗碳盐浴分级淬火热处理自动生产线”被鉴定为国际一流水平。该生产线投产，标志着北齿在汽车齿轮热处理领域走在了同行业前列，开创了国内连续炉渗碳盐浴淬火技术在汽车齿轮行业使用的先河。

　　据了解，目前，我国汽车变速器行业普遍使用的齿轮热处理工艺，还是传统的箱式炉和连续炉油淬火工艺。2008年，北京齿轮总厂同爱协林热处理系统（北京）有限公司展开合作，首家引进连续推盘式渗碳盐浴分级淬火热处理自动生产线。该连续炉生产线是国内第一条也是惟一一条将连续式渗碳盐浴淬火技术应用于汽车齿轮行业的生产线。

　　经过一年多共同研发和现场应用，该生产线达到了设计目标，彻底解决了北齿热处理产能制约产量提高的问题。

　　与传统箱式炉油淬生产线相比，该生产线产量大，一条连续炉生产线的生产能力，相当于传统箱式炉生产线生产能力的4倍，且耗电量更低。经过盐浴淬火处理的产品表面硬化层深均匀、非马组织厚度薄、产品变形小、一致性好。该生产线还具有盐的冷却能力可调，随含水量变化可获得不同冷却速度等特点。