工厂低碳环保：创造中国环保No.1

　　以第二工厂建设为契机，广汽丰田提出了“打造中国环保NO.1工厂”的目标，系统而完善地解决了废水回收处理、降低能源消耗、可挥发性有机气体排放量控制、废气排放与废弃物回收等一系列重大的环保课题。

　　为了真正地达到废水100%再利用，广汽丰田斥资1100万元，首次采用了全球领先的“浓缩液回收”技术，这也是世界上首家采用此项新技术的汽车企业。广汽丰田单车生产耗水指标达到了全球领先的2吨/辆，远低于业内4吨/辆的用水标准，每年可节约工业用水30万吨，相当于广州市5000户普通家庭的年用水量。

　　为了降低能耗、节约能源、减少二氧化碳排放，广汽丰田新工厂导入了大量的先进制造设备，在降低能耗方面达到世界领先水平。冲压车间的伺服压力机比传统压力机降低能耗30%以上，成型车间引进了先进的注塑设备，不仅比传统注塑机占地面积小，而且能耗也得到大幅度降低；采用制冷效率居国内最高水平的涡轮增压冷冻机，每年可节省能源4850G焦耳，使 二氧化碳排放每年降低1230吨；厂房屋面采用双层结构隔热涂料，使室内屋顶附近温度降低7度，每年可节省能源40G焦耳，使二氧化碳排放每年降低10吨；导入太阳能发电系统，每年可节省能源120G焦耳，使二氧化碳排放每年降低30吨。

　　如何减少汽车生产尤其是车辆喷涂环节甲苯、二甲苯等有害气体的产生，一直是困扰整个汽车行业的难题。为了减少VOC（可挥发性有机物）排放，广汽丰田采用了“全过程控制”的方式，放弃油性涂料而大量采用更昂贵但VOC（可挥发性有机物）更低的水性涂料，同时采取改善措施降低有机溶剂的使用量，进一步减少VOC的排放，最后通过RTO（废气焚烧装置）净化车间产生的废气，使得VOC的排放量达到世界领先水平。广汽丰田还导入了先进的废气处理设备，所有废气排放指标均达到甚至优于国家标准。同时，广汽丰田还积极与科研机构联手开展微生物废气处理项目，通过微生物处理技术进一步减少废气排放和能源消耗。

　　在生产工艺中全面开展节能减排的同时，广汽丰田还着重增强员工的环保意识，组织全体员工深入开展“废弃物分类与减量化活动”，将员工产生的生活垃圾分为八大类，通过公司的废弃物回收中心进行分类和无害化处理，最终实现废弃物的零填埋。广汽丰田还积极开展“饮水思源环保行动”，参加植树造林绿化周边社区、养殖放生优化海洋生态等环保共建活动，力求实现产业与环境的和谐与可持续发展。

　　附记：

　　最低碳环保的“丰田全球模范工厂”

　　● 节能减排 致力打造最低碳工厂：每年降低能耗达5000焦耳 减少碳排放近16000吨。

　　- 导入伺服压力机、涡轮增压冷冻机等先进设备，每年节省能源4850G焦耳，二氧化碳排放每年降低1230吨；

　　- 导入太阳能发电系统，厂房屋面采用双层结构隔热涂料，每年节省能源160G焦耳，二氧化碳排放降低40吨；

　　- 通过创造“公园式的工厂”，种植了近3万棵树木，每年可降低二氧化碳排放约14000吨；

　　● 多管齐下 致力打造最环保工厂：100%废水回收，世界最低VOC排放。

　　－首次采用全球领先的“浓缩液回收”技术，实现100%废水回收利用；单车生产耗水指标达到2吨/辆，远低于业内4吨/辆的标准，每年可节约工业用水30万吨；

　　－涂装车间所采用的“水性涂料”使车间内VOC指标达到了世界最低的排放标准；

　　－冲压车间装配了全球领先的伺服压力机，噪声降低至85分贝以下，为其赢得了“世界上最安静的压力机”的盛誉。

　　－厂区绿化率超过40%。