四、人机结合的质量控制

　　在福建奔驰三大车间的参观过程中，先进的硬件设备令人对梅赛德斯-奔驰商务车信心十足，而贯穿生产流程始终的防错、纠错品质控制系统更令人信赖有加。在福建奔驰，每一个零部件在从一个工序进入到下一个工序的过程中，都要经过操作工人自检、班组级检测、车间级检测、公司品管部终检四道门槛，检测手段既包括人工检测，也包含程序自动检测。譬如车身总组焊接完成后，将通过在线自动检测工位，若发现精度超差的白车身，系统将立即进行报警提示，并将检测数据传送到质量管理部的三坐标室检测室，技术人员就可以对车身精度实时监控。而在总装车间生产线，如果工人发现问题会立即“按灯”，整个生产线会立刻停下来，直到问题得以解决再进行生产。福建奔驰在确保厂内车辆品质的同时，还会对经销商和客户反应的信息进行及时反馈，并对产品在使用过程中的质量进行监控，便于进一步完善。

　　通过技术开放日活动，福建奔驰让媒体更加直观、透明地了解到梅赛德斯-奔驰商务车是“怎样炼成的”。此外，福建奔驰还向媒体介绍了梅赛德斯-奔驰商务车本土化策略的重要载体——福建奔驰研发中心。福建奔驰一期规划4万辆产能相匹配的研发中心预计今年第三季度可全面运行。福建奔驰研发中心的主要功能是车型改进与产品研究开发，以及不同气候条件下的车辆测试、道路测试和车辆运行测试等性能测试，此外，也承担与本地供应商开展零部件产品的测试等。研发中心在设计、建设和设备方面均严格按照梅赛德斯-奔驰的全球标准。