上汽的GVDP整车开发流程作为自主品牌体系中最核心的部分，贯穿了整个造车过程。该流程在硬件投入和软件设施方面，结合自身产品研发、制造、营销的特点和需求创新打造，实现研发与制造流程无缝对接。

　　通过配套设施的完善，强化硬实力。首先，在工艺监控系统上，上总装车间装配了强大的计算机网络系统，所有数据全部都可以通过计算机在系统中追溯，这意味着，一款产品在任何时候发生任何问题，都可以通过该系统检查它的生产工艺步骤，找出问题根源。这个系统虽然投入较大，但对整个运作模式的影响更大。其次，除了今年会引进一条新的大发动机生产线，上汽明年还将引进一条SGE的发动机生产线，从而渐渐提升企业制造的规模效益。我们还在车身车间实现了自动化率达99%、生产车型较多的情况下，采用Opengate+butterfly蝶式总平台，不但可以反转，还能移动，体现了技术的先进性和灵活变通性。在冲压线方面，上汽通过引进国内最先进的高速冲压线，达到了每分钟16个冲次，压机之间全部用机器手拉动，用磁浮电机来控制速度，磁浮电机大大节省了能源，实现了速度和节能的双赢。

　　通过先进的管理理念，打造软实力。上汽坚持通过GVDP 流程，为每一个阶段性目标设定交付物，通过一个个阶段性目标的达成，从而为后面的目标提供了保障。GVDP体系的形成过程同样也是标准化的过程，最终使得生产线的每个环节都有章可循。另外，“精益化、敏捷化、柔性化、模块化”的目标也从制造上逐渐扩展，最终体现在整个造车系统过程中。最后，从研发和营销方面，都能看到这些优秀理念的应用。作为成熟企业，仅强调资金投入是不够的，完善的系统建设才是根本，一个能够把所有的投入串起来的系统将会激活企业的各个领域，从而使上汽尤为关注的是这种软实力。

　　以软件成就硬件，以硬件提升软件。硬件投入是基础，软件建设是保障，两者相辅相成，才能为在制造生产过程中形成良性循环。上汽的质量保障体系有“三不”原则，即“不制造、不接受、不传递”，把质量控制在自己工位上，所有车辆出厂前进行300%检查（自检100%、互检100%、质检100%），通过这样的自我纠错、自我改进、自我提升，成就了企业内生的强大生命力。