六、整车品质科

　　整车品质科主要职责是保证出厂车辆100%符合企业标准的要求,主要通过量产检查实现,除量产检查外,针对重点管理项目按照计划对不良项目的检出保证能力和生产一致性的保证能力进行验证,并针对检查过程中发现的质量问题进行分析,将分析结果反馈给源流部门进行改善,并对改善的效果进行跟踪，通过团队的协作，逐步提高整车的品质水平。

　　整车品质检查车间占地总面积10,530 m2(含涂装返修区)，车间主要包括6个主要功能区域：外观检查区、检测线区、淋雨密封检查区、走行性能测试检查区、出厂前最终商品性检查区及返修区。外观检查区主要对商品性静态进行检查，包括外观、内装样式、机能功能使用、电子电器功能的检查；检测线区主要检测汽车整车性能，检测内容包括前束、大灯调整、侧滑、多功能、制动力等；淋雨密封检查区主要对车体密封性能，检查内容包括四门两盖密封性、灯光仪器密封性、车体内部密封性等；走行性能测试检查区主要检查汽车行驶性，检查内容包括发动机工作性能、变速箱工作性能、悬挂性能、底盘性能、车体走行异响、车辆操控性能、双怠速排放检测、专用下线分析仪检测等；出厂前最终商品性检查区主要对完检车辆最终确认内容，主要包括返修情况确认、交付前整车状态确认、车体保护膜张贴、产品合格证发放、3C认证张贴等；返修区共设21个检测/检查工位，涵盖车辆600多个整车项目的检查、验证和确认。

　　其中，整车品质检测线主要用于完成国家相关法规规定的强检项目（如制动力检测）和一些涉及安全性能方面的非强检项目（如VSA功能检测等）的性能检测。本次采用的检测线设备为德国Durr引进的国际先进水平的检测线，主要包括四轮定位仪、前大灯检测仪、侧滑检验台、转鼓试验台、制动力检测仪5台设备，其中四轮定位仪在广本增城工厂整车品质科的第四代非接触式四轮定位仪基础上对测量激光器进行了升级，使该设备具有更好的轮胎规格适应性，通过先进的测量技术在满足生产节拍要求的情况下从容实现对高精度测量数据的保证。

　　试车跑道虽然不属于检测设备，但是却是整车性能检查中不可缺少的必备设施。广汽乘用车试车跑道是在广本增城工厂试车跑道的基础上结合广丰试车跑道的特点设计建设的，单向长度1,100m，最高设计时速120km/h，主要包括用于量产车检查的扭曲路、鱼鳞坑路、凸块路、沥青高速路、登坡路、低ц路等12种特殊路；用于缺陷分析及法规适应性检查的一般坏路、条石路、绳索路等8种特殊路及2种用于产品试验性检查的路面，主要用于对公司生产的产品车进行安全性、制动性、平顺性、操纵稳定性、转向性能、动力性等方面的检查,对产品车品质的进行监控,持续对产品的品质进行改善和提高,以确保提供消费者品质优良的产品。

　　立足大众、回馈社会，在建厂伊始，广汽乘用车在进行工艺设计的同时，强调努力改善车间的工作环境，控制对外部环境的影响。在整车品质检查车间引进了尾气排烟收集系统，为了更好的控制成本，在保证质量和使用寿命的前提下，进行国产化采购，也是在集团下属企业中第三家采用该种车辆尾气收集系统的整车工厂（前两家为广汽本田一、二厂），该种设备具有作业性好、效率高、结构简单、耐久性好等特点。

　　整车品质科已于2009年8月15日主体已经建设完成，目前设备调试阶段已经基本完成，逐渐开展设备的试生产和验收工作。